Устройство для намотки электрических катушек Советский патент 1982 года по МПК H01F41/04 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек в электротехнической, приборостроительной и радиоэлектронной промышленности, в частности к станкам для намотки катушек, имеюших каркасрт Ю конструкцию.

Одной из операций, выполняемых при намотке катушек каркасной конструкции, является операция укладки начала обмотки в паз фланца каркаса для образования первого вывода. Устройство предназначено для автоматического выполнения этой операции и послёдуюш,ей намотки катушек.

Известен намоточный автомат с четырехпозиционной револьверной головкой, которая позволяет вести автоматическую намотку 1.

Одним из его недостатков является возможность намотки каркасов катушек с толстыми фланцами. Укладка вывода в паз каркаса производится в начале намотки катушки за счет проскальзывания провода по касательной в паз фланца. При этом толщина фланца должна быть минимальной, а ширина паза максимальной, или же паз должен быть выполнен по направлению

укладки провода на каркас катушки. Другим недостатком этого станка является непостоянное удержание конца об.мотки,

предотвращающее катушку от разматывания. Конец обмотки удерживается только

при вертикальном положении намотанной катущки, в горизонтальном же положении конец обмотки не удерживается, т. е. возможно разматывание обмотки.

Известна схема револьверного полуавто,Q мата с торцевым расположением исполнительных устройств в револьверной головке 2.

Однако на нем нельзя наматывать каркасы фланцевой конструкции с пазами для укладки выводов, так как провод при отклонении проводоводителя из зоны намотки занимает произвольное положение под углом к оси наматываемой катушки, что не позволяет направить его в какой-либо паз фланца. Перемещение провода проводо2Q уловителем, расположенным аксиально, но не перемешающимся аксиально, также не позволяет завести привод в паз.

Известен также автомат для намотки электрических катушек, содержащий намоточную головку с расположенным в нем шпинделем и механизмом подачи провода, револьверную головку, несущую оправки для установки каркасов, и установленный на ее корпусе механизм фиксации, выполненный в виде пэдпружиненных прижимов с направляющими вилками, взаимодействующими с корпусом намоточной головки для зажима провода 3. Однако известная конструкция в автоматическом режиме работы не обеспечивает необходимого качества намотки катушки по причине возможной размотки катущки при отпускании конца провода прижимом во время отхода и поворота корпуса револьверной головки. Цель изобретения - улучшение качества намотки катушек путем исключения разматывания намотанной катушки. Поставленная цель достигается тем, что механизм фиксации провода выполнен в виде двух планок со скосами, установленных на корпусе револьверной головки, одна из которых жестко связана с корпусом револьверной головки и имеет корпус, а другая - подпружинена к ней. Кроме того механизм подачи провода в зону отрезки выполнен в виде пружины кручения, установленной на тяге, корпус намоточной головки снабжен упором, при этом свободный конец пружины контактирует с упором намоточной головки. На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство в момент отвода шпинделя и поворота корпуса револьверной головки на некоторый угол; на фиг. 3 - то же, в момент, когда корпус револьверной головки повернулся на 90°; на фиг. 4 - то же, когда шпиндель подведен в исходное положение; на фиг. 5 -- сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 4. Устройство содержит намоточную головку 1, в .корпусе 2 которой расположена гильза 3 и установленный в ней щпиндель 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения от рычага 5, связанного с гильзой 3 тягой 6, которая соединена с рычагом 7, контактирующего с кулачком 8, установленным в корпусе 9 привода поворота револьверной головки. На шпинделе закреплена приемная шайба 10 с гнездом под фланец каркаса 11 и несущая направляющую планку 12 с прорезью для направления провода в паз фланца каркаса. В корпусе намоточной головки расположен нож 13, а на шайбе. 10 - нож 14, которые предназначены для отрезки провода в начале обмотки каркаса. Корпус 15 револьверной головки имеет возможность прерывистого вращения. В нем установлены оправки 16 для закрепления каркасов 11, наматываемых катущек 17 проводом 18. На корпусе 15 револьверной головки установлен механизм фиксации 19 провода, состоящий из двух планок со скосами, причем одна планка 20 неподвижна и имеет уступ 21, ограничивающий перемещение провода 18, а другая планка 22 прижата к первой пружиной 23. Проводоводитель 24 с роликом служит для раскладки провода на каркасы 11. На тяге установлен механизм подачи 25 провода в зону отрезки, выполненный в виде пружины кручения 26, свободный конец 27 которой контактирует с упором 28, расположенным на корпусе 2 намоточной головки 1. Устройство работает следующим образом. Раскладка провода при намотке производится проводоводителем 24 с роликом. После того, как катушка 17, установлен оправке 16, намотана, шпиндель 4 с тягой 6 перемещаются в крайнее левое положение, при этом свободный конец пружины 26, контактируя с упором 28, поворачивается на угол не более 90°. Одновременно с перемещением шпинделя проводоводитель 24 возвращается в исходное положение, после чего начинает поворачиваться корпус 15 револьверной головки на следующую позицию. При повороте корпуса 15 провод 18 проскальзывает между планками 20 и 22 уступа 21, зажимается между ними пружиной 23 и перемещается, ориентируясь относительно паза фланца каркаса П. После поворота корпуса 15 на 90° провод оказывается в натянутом состоянии и находится на ролике проводоводителя 24 и между планками 20 и 22, при этом положение его фиксируется уступом 21 и на планке 20. . Шпиндель 4 с тягой 6 возвращается в исходное положение, вследствие чего фланец каркаса 11 входит в гнездо приемной щайбы 10, прижимая провод, а свободный конец 27 пружины 26, установленной на тяге 6, также возвращается в исходное положение, перемещая провод 18 в зону отрез Одновременно с возвращение.м шпинделя в исходное положение .перемещается в крайнее правое положение планка 12 с прорезью, которая направляет провод в паз фланца каркаса. Начинает вращаться шпиндель. Нож 14, закрепленный на щайбе 10, взаимодействуя с неподвижным ножом 13, разрезает провод 18, прижатый каркасом 11 и зажатый планками 20 и 22. После поворота шпинделя на угол, равный примерно 90°, планка 12 входит во внутрь корпуса 2, освобождая зону намотки. После намотки катушки цикл повторяется. Наличие механизма фиксации, обеспечивающего постоянное удержание конечного вывода обмотки в натянутом состоянии до снятия намотанной катущки с оплавки, позволяет делать обмотку плотной с заданным числом витков. Кроме того, фиксированное поление конечного вывода обмотки катушки в определенном положении, в отличие от произвольного, свободного положения конечного вывода в известном устройстве, создает удобств9 в работе, при этом затрачивается меньше времени на укладку в паз и закрепление этого вывода, что ведет к повышению производительности труда.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки электрических катушек, содержашее револьверную головку, включаюш.ую корпус с оправками для закрепления фланцевых каркасов с пазами, намоточную головку, в корпусе которой расположен шпиндель с возможностью возвратно-поступательного движения, связанный тягой с приводом поворота, и механизм подачи провода в зону отрезки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества

6

намотки путем исключения разматывания намотанной катушки, механизм фиксации провода выполнен в виде двух планок со скосами, установленных на корпусе револьверной головки, одна из которых жестко связана с корпусом револьверной головки и имеет уступ, а другая - подпружинена к ней.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи провода в зону отрезки выполнен в виде пружины кручения, установленной на тяге, корпус намоточной головки снабжен упором, при этом свободный конец пружины контактирует с упором намоточной головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1278608,кя. Н 01 F,41/03, 1970.

2.Патент Швейцарии № 506868, кл. Н OF, 1972.

3.Авторское свидетельство СССР № 555450, кл. Н OF, 41/04, 1972.