Способ производства широких горячекатаных полос из высокоуглеродистых низколегированных сталей Советский патент 1985 года по МПК C21D8/02 

Описание патента на изобретение SU1196391A1

UD

сг

9 СО 1 Изобретение относится к прокатно му производству и может быть испол эовано в цехах горячей прокатки, оснащенных широкополосными непрерыв ньми и полунепрерывными станами гор чей прокатки. Целью изобретения является повыше1 ие кйчества полос за счет получения однородной гСтруктуры перлита дисперсностью в пределах 2-5 баллов Способ осуществляется следукяцим образрм. На широкополосном полунепрерывном стане 2500 горяей прокатки производят полосы шириной 1360-1490 мм толщиной 3-5 мм из высокоуглеродистой низколегированной стали марки 65Г с содержанием 0,62-0,70% С и 0,9-1,2% Мп. Оборудование стана 2500 включает черновую группу из четырех клетей и чистовую непрерывную группу из семи клетей. За чистовой группой клетей расположены отводящий рольганг с душирующим устройством и моталки. Душирукщее устройство выполнено из секций, размещенных сверху и снизу рольганга,и позволяет путем включени и отключения секций,подакщих воду н 391J П({)лосу,изменять длину зоны охлаждения сверху и снизу полосы. Стан оборудован средствами контроля величины обжатия и скорости по клетям чистовой группы, температуры полосы на выходе из последней клети и перед съ юткой в рулон. Температура конца гбрячей прокатки полос составляет 700-800 С, температура смотки 500600 с. После горячей прокатки от полос отбирают пробы для контроля дисперсности перлита. Пробы отбирают путем вьгоезки узких полосок по всей ширинф полосы в 10 местах по длине полс сы в процессе ее дальнейшего росnVcKa. С каждой полоски отбирают в пяти местах по ширине полоси. Дисперсность перлита определяю путем исследования полученных образцов по шкале I. Качество полос 01;ениваю однородностью и дисперсностью перлита. При этом полосы высокого качества имеют однородаость дисперсность перлита в пределах 275 баллов. Результаты испытаний образцов, п(|лученных из 189 полос, представлены в таблице.

u о J «

я к

Похожие патенты SU1196391A1

название год авторы номер документа
Способ производства полосы 1987
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Гиренко Владимир Николаевич
  • Карагодин Николай Николаевич
SU1573036A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИРОКИХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ 2004
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Кузнецов Владимир Георгиевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Посаженников Георгий Николаевич
RU2277128C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИРОКИХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС 2004
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Кузнецов Владимир Георгиевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Галкин Виталий Владимирович
RU2277129C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИРОКИХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС 2007
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Торохтий Валерий Петрович
RU2356657C2
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2007
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Торохтий Валерий Петрович
  • Казаков Игорь Владимирович
RU2365439C2
Способ производства полос 1985
  • Карагодин Николай Николаевич
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Челенко Виталий Федорович
SU1330190A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ 2004
  • Кузнецов Владимир Георгиевич
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Денисов Сергей Владимирович
RU2268793C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС 1993
  • Карагодин Н.Н.
  • Смирнов П.Н.
  • Ошеверов И.И.
  • Краснов С.Г.
  • Белохонов В.В.
  • Петренко А.В.
RU2120481C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ НА НЕПРЕРЫВНОМ ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ С ДВУМЯ ГРУППАМИ МОТАЛОК 2005
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Кузнецов Владимир Георгиевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Казаков Игорь Владимирович
RU2312720C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ 2008
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Торохтий Валерий Петрович
RU2373003C1

Реферат патента 1985 года Способ производства широких горячекатаных полос из высокоуглеродистых низколегированных сталей

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИРОКИХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОдасТЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий горячую прокатку на стане с температурой конца прокатки 700800 С, охлаждение душированием на отводящем рольганге и смотку при 500-600 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полос за счет получения однородной структуры перлита дисперсностью 2-5 баллов, прокатку в двух последних проходах осуществляют с суммарным обжатием 20-25% при скорости полосы в последнем проходе 5,0-7,5 м/с, охлаждение полосы начинают через 3-5 с после окончания прокатки со скоростью охлаждения 9-15 град/с, поддерживая длину зоны душирования сверху и снизу полосы в соотношении 1:

Формула изобретения SU 1 196 391 A1

1Г1

г-« со сч

0000f О 1 С r vO A

lOUOin- fOrOvOO -

vO

vO

о

Ю

«

t

00

r

in

«Л CS

Ю CM

СЧ

CO

CO

CO

f Ю 00 -

ГО СО in

ЮчС

I I I I

I I I

II

сого-tS

- см -

vO

еч

го

CO

CO

CM

о

«Л

CM

0

in

Ю

00

2

M

h

t

«k

A

vO

vO

vO

vO

vO

Ю

vO

iri

ГО -

о

N CM

ЧГ PM

о

-

СЧ 01CM

CM

04

ГО

CO

CO

CO

CO

о -

o - - - -

00

Анализ таблицы показывает, что использование предложенных режимов горячей прокатки позволяет получить полосы Из высокоуглеродистой низко легированной стали с однородностью и дисперсностью перлита в пределах 2-5 баллов (опыты 1, 5, 8, 10, II, 13, 14, 18, 20). Качество таких полос высокое и позволяет производит их последующую холодную прокатку с высокой степенью деформации (до 50-70%) без прорывов и растрескивания кромок.

Отклонение от предложенных режимов вызывает в одних случаях большую неоднородность перлита (опыты 2, 4, 6, 12, 19), а в других - либо с дисперсностью перлита до 1 балла, либо более 5 балла. Участки полос с дисперсностью перлита 1 балла имеют зоны со структурами закалки (мартенсит), которые обладают хрупкостью и способствуют образованию трещин при дальнейшей обработке. Участки полос с дисперсностью перлита более

5 балла ограничивают степень обжатия без разрушения полос и растрескивания их кромок до 20-30% при пос.ледующей холодной прокатке.

При увеличении скорости горячей прокатки полос более 7,5 м/с (опыт 3) дисперсность перлита находится в оптимальных пределах (2-5 балл), однако качество полос ухудшается за счет травмирования концами полос поверхности рабочих валков на этих скоростях и появления дефектов на поверхности полос в виде отпечатков

Превьш1ение суммарного обжатия в двух последних проходах также приводит к появлению отпечатков на валках, и, кроме того, вызывает неплоскостность полос, что при дущировании водой приводит к неравномерному охлаждению полос за счет скоплений воды в местах неплоскостности Это в конечном итоге приводит к неоднородности перлита (опыт 6) и ухудшению качества полосы.

То же самое наблюдается при отклонении от рекомендуемого соотношения длин зон душирования (опыты 4 и 9).

Предложенный способ производства широких горячекатанных полос из высокоуглеродистых низколегированных сталей позволяет получать полосы с

высокой однородностью (в пределах не более трех смежных баллов) и с оптимальной дисперсностью перлита

(2-5 баллы) во всем объеме полосы.

Опыт холодной прокатки высокоуг.лс родистых низколегированных сталей на непрерьшном пятиклетевом стане 630 ММК показал, что только при наличии в горячекатаном подкате мелкодисперсного перлита 2-5 баллов и при его однородности по всей полосе возможно осуществление стабильного процесса холодной прокатки со степенью

обжатия до 50-70% без дополнительного промежуточного отжига.

Эксперименты, проведенные на стане горячей прокатки 2500, позволяют выявить режимы, обеспечивакяьие требуемое качество широких горячекатаных полос по однородности и дисперности перлита.

Суммарное обжатие в двух последних проходах стана горячей прокатки должно быть в пределах 20-25%, так как его уменьшение приводит к увеличению (более 5 балла) дисперсности перлита на отдельных участках полосы. Увеличение обжатия более 25% вызывает неплоскостность полос, появление отпечатков, неравномерность охлаждения из-за неплоскостности и,

как сле,,ствие, снижение качества полос.

Рекомендуемые скорости прокатки обеспечивают достаточно высокую производительность стана и в то же время позволяют получить однородную мелкодисперсную структуру перлита.

Выдержка времени в течение 3-5 с до начала охлаждения душированием водой после выхода из последней клети и соотношение длин зон душирования сверху и снизу полосы 1:(4-8) обеспечивают оптимальные условия образования однородного мелкодисперсного перлита.

По сравнению с известным способом предложенный способ позволяет повысить качество, в первую очередь, широких горячекатаных полос за счет получения однородной мелкодисперсной структуры перлита. Это позволяет осуществить последующую холодную прокатку таких полос с высокой (до 50-70%) степенью обжатия без промежуточного отжига.

В случае использования известного способа дисперсность перлита составляет в пределах от 1 до 9 балла, что затрудняет процесс холодной прокатки ограничивая обжатие (не более

20-30%). При этом для дальнейшей холбдной прокатки необходимо производить дополнительный отжиг и операцию обрезки кромок пЬлосы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1196391A1

Металлургия, 1982, 3, с
ДВУХЛОПАСТНОЙ ВЕТРЯК 1925
  • Уфимцев А.Г.
SU3739A1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб 1915
  • Пантелеев А.И.
SU1981A1

SU 1 196 391 A1

Авторы

Карагодин Николай Николаевич

Смирнов Павел Николаевич

Ошеверов Исай Израйлевич

Челенко Виталий Федорович

Щербаков Олег Николаевич

Стариков Анатолий Ильич

Даты

1985-12-07Публикация

1984-06-21Подача