Способ производства полосы Советский патент 1990 года по МПК C21D8/02 C21D9/52 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах горячей прокатки, оснащенных непрерывными и полунепрерывными станами.

Целью изобретения является повышение качества полосы путем получения мелкодисперсного сфероидизиро- ванного равномерно распределенного перлита.

На широкополосном полунепрерывном стане 2500 горячей прокатки производят полосы шириной 1250-2100 мм, толщиной 2-6 мм из стали марок 20, 30, 40, 50, ЗОХГСА, 65 Г с содержанием углерода 0,18-0,70%. Оборудование стана включает черновую группу из четырех клетей и чистовую непрерывную группу из семи клетей. На вы- 1 ходе из последней клети установлено

душирующее устройство, осуществляющее подачу воды на полосу, начиная непосредственно на выходе из рабочих валков последней клети и на протяжении до 20 м. Душирующее устройство позволяет изменять количество подаваемой на полосу воды и расстояние от выхода из валков (начало душирования) и до окончания душирования. Температуру поверхности полосы измеряют фотоэлектрическими пирометрами.

За чистовой группой клетей расположен отводящий рольганг и моталки стана. Стан оборудован средствами контроля величины обжатия и скорости . по клетут чистовой группы.

После горячей прокатки от полос отбирают пробы для контроля структуры перлита в десяти местах по длине полосы в процессе ее поперечной

СП

J

со

о

00 С&

31

резки на листы.С каждой пробы вырезают пять образцов по ширине полосы. Качество полос оценивают по дисперсности перлита и по соотношению долей зернистого и пластинчатого перлита do ГОСТу. При этом полосы высокого Качества имеют соотношение долей зернистого и пластинчатого перлита не менее 50/50 по дисперсности пер- л|ита в пределах 2-5 баллов.

В процессе прокатки обжатие в двух последних проходах поддерживают менее 20% при 700-860°С и осуществляют смотку полос в рулоны при $00-600аС.

Режимы горячей прокатки и результаты испытаний образцов представлены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что фи производстве горячекатаных по- jioc до рекомендуемым режимам обеспечивается повышение качества полос за Ьчет получения мелкодисперсного сфе- роидизированного равномерно распределенного перлита.с соотношением долей зернистого и пластинчатого перлита не менее 50/50 при дисперсности перлита 2-5 баллов. Проведение начала душирования не непосредственно на выходе из последней клети ста

на, а через 0,5 и 1 с приводит к снижению соотношения зернистого и плас

тинчатого перлита при его дисперсности 2-8 баллов, что снижает качество полос. Отклонение от других рекомендаций параметров приводит к снижению соотношения долей зернистого и пластинчатого перлита при дисперсности 1-7 баллов, что также снижает качество полос.

Формула изобретения

5

0

5

0

Способ производства полосы, преимущественно из доэвтэктоидных сталей, включающий горячую прокатку, охлаждение до температуры смотки с заданной скоростью и окончательное охлаждение,о тличающийся тем,что, с целью повышения качества полосы путем получения мелкодисперсного сфероидизированного равномерно распределенного перлита по окончании прокатки поверхность полосы подстуживают в течение 0,5-2,0 с со скоростью охлаждения 80-200°С/с, а затем охлаждают до температуры смотки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячую прокатку в двух последних проходах ведут с обжатием не менее 20% при 700-850°С, а охлаждение до температуры смотки осуществляют со скоростью 5-12°С/с.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах горячей прокатки, оснащенных непрерывным и полунепрерывным станками для изготовления полосы. Целью изобретения является повышение качества полос путем получения мелкодисперсного сфероидизированного равномерно распределительного перлита. Полосу шириной 1250 - 2100 мм толщиной 2 - 6 мм получают из ст.65 Г на полунепрерывном стане 2500 горячей прокатки. В процессе прокатки обжатие в двух последних проходах поддерживают не менее 20% при 700 - 850°С, затем охлаждают поверхность со скоростью 100 град/с в течение 1,0 с. 1 з.п. ф-лы.