Способ получения защитного покрытия на железобетонных конструкциях Советский патент 1985 года по МПК E04B1/64 

Фи9.1

Ф

сд

00

Изобретение относится к способам противокоррозийной защиты различных железобетонных конструкций и может найти применение в области строительства.

Цель изобретения - увеличение трещиностойкости и прочности покрытия.

Сущность изобретения заключается в том, что для получения защитного покрытия на железобетонных конструкциях на грунтовочный слой укладывают полимерные элементы, выполненные по торцам с армирующими листами с выпусками, равными 1-1,5% от длины элемента.

Полимерны элементы укладывают выпусками внахлест. Длина выступа армйрукнцего листа 8-10 мм.

Полимерные элементы изготавливают в горизонтальных формах методом наг лива и отверждают при отсутствии адгезии их к поверхности формы, обеспечивая одинаковую тохпцину покрытия по всей площади участка и снятие усадочных напряжений в нем, чтоприводит к повышению прочности, трещино стойкости и снижению проницаемости покрытия.

Укладку армирующих листов по торцам элемента производят с выпуском за край формы перед отверждением полимерного элемента, а приклейку элементов наружной поверхностью к грунтовочному слою проводят внахлест, что обеспечивает трещиностойкость и непроницаемость покрытий в соединительных швах.

В качестве армирукнцих листов могут быть использованы полосы древесного шпона, тонкого картона, плотной бумаги или ткани.

При заполнении швов олигомерной композицией связь покрытия с подложкой отсутствует, что обеспечивает пот вышение трещиностойкости полимерного слоя. Длина выпусков армирующих листов по торцам полимерных элементов обусловлена шириной шва между ними при укладке на поверхность железобетонной конструкции. Уменьшение длины выпусков менее 1% длины элемента приведет к попаданию полимерного раствора в шов по всей его высоте и созданию напряженных зон после отверждения покрытия. Увеличение длины выпусков более 1,5% длины элемента

препятствует укладке полимерных элементов внахлест, приводит к нарушени сплошности покрытия и созданию напряженных зон в нем.

На фиг. I изображена форма для защитного покрытия; на фиг. 2 - защитное покрытие.

В форму 1 с антиадгезионным слоем полиэтиленовой пленки 2 заливают по - лимерный раствор 3, армирующие листы

4расположены на поверхности 5 полимерного раствора.

Полимерные элементы 3-уложены армирующими листами 4 и поверхностью

5вниз на грунтовочньй слой 6 железобетонной конструкции 7.. Швы В между полимерными элементами 3 заполнены полимерным растврром.

Пример 1. В горизонтальные металлические формы 1 (фиг. 1) размером 60x80 см, выложенные изнутри полиэтиленовой пленкой 2, заливается раствор 3 из эпоксидногудроновой композиции следующего состава в мае.ч.: эпоксидная смола 100,. гудрон 50., кварцевая мука 80, аминный отвердитель № 12, толуол 20. Затем по краям формы с выпуском от края 10 мм, что составляет 125% от длины элемента, укладьшают на неотвердевший раствор полоски древесного шпона 4 шириной 25 мм. После отверждения полимерной композиции участок покрытия вынимается из формы и приклеивается к поверхности железобетонной конструкции 7СФИГ, 2) наружной поверхностью 5 с помощью грунтовочного слоя 6, нанесённого на поверхность конструкции за ч до начала приклеивания, при этом в швах 8 выступы армирующих полосок соединяются внахлест.

П р им ер 2. Способ нанесения защитного покрытия аналогичен примеру KB качестве армирующего материала берутся полоски из плотной бумаги шириной 20 мм, которые укладываются с выступом от края формы на 8 мм, что составляет 1% от длины элемента.

Сравнительные характеристики прочности покрытия на расстояние усадочного напряжения, проницаемость для покрытий, полученных по известному и предлагаемому способам,приведены в таблице.

Приведенные в таблице данные по казывают, что использование предлагаемого способа получения защитного покрытия на железобетонных конструкдаях позволяет повысить трещиностойкость, прочность и устранить усадочные напряжения.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ, включающий нанесение грунтовочного слоя, укладку полимерных элеменгтов и заливку швов между ними поли-, мерраствором того же состава, о ичающийся тем, что, с целью увеличения трещиностойкостй и прочности покрытия,-полимерные элементы выполняют по торцам с армирующими листами с выпусками равными 1-1,5% от длины элемента, и укладывают на грунтовочный слой выпусками внахлест. . - #

76

//////// 4

Фш2