Трещиностойкое защитное покрытие железобетонной конструкции Советский патент 1982 года по МПК C04B41/32 

Целью изобретения является повыше ние трещиностойкости защитного покры тия за счет уменьшения передачи локальных напряжений от строительной конструкции на защитный слой. Поставленная цель достигается тем что трещиностойкое защитное покрытие .. лселезобетонной конструкции включает .последовательно нанесенные на ее поверхность грунтовочный слой, перфорированный разделительный антиадгезионный слой и затвердевший зшдатный полимерный слой, причем разделительный антиадгезионнык слой выполнен в виде нескольких слоев листового материала с совпадающими сквозными перфорациями. . I При возведении трещиностойкого защитного покрытия на поверхность железобетонной конструкции в качестве грунтовочного слоя наносят слой ИЗ расплава эпоксидной смолы, на который укладывают разделительный ан тиадгезионный слой из нескольких слоев листового материала с совпадающими сквозными перфорациями, а затем защитный полимерный слой в жидком состоянии. 3 качестве листового материала должен быть взят материал, обладающи антиадгезионными свойствами по отношению к материалам грунтовочного и защитного полимерного слоев, например, бумага, полиэтиленовая пленка. Количество слоев должно быть не менее двух. Перфорации следует выбиратЗЕэ диаметром 5-7 мм и располагать со смещением друг относительно друга на расстоянии 20-30 см. При укладывании слоев листовсго материала разделительного антиадгезионного слоя на грунтовочный слой совмещенные перфорации слоев листового материала заполняю тся составом грунтовочного слоя. При нанесении жидкого защитного полимерного слоя он также частично проникает в перфорации, сое диняясь с грунтовочным слоем. Уменьшение диаметра перфорации до 4 мм и ниже нежелате/1ьно, так как это может привести в отрыву защитног полимерного слоя покрытия от ГРУНТОвого слоя в месте сцепления. Большая вероятность такого случая наблюдается при больших интервалах ме;вду перфорациями более(30 см). Увеличение диаметра перфорации., до 10 мм и выше приводит к снижению трещиностой кости покрытия за счет увеличения площади сцепления з.ащитного. полимерного слоя с грунтовочным слоем. При работе защитного трещиностойкого покрытия в конструкции под действием нагрузки многолистовой разделительной антисщгезионный слой позволяет равномерно распределить в нем деформации при образовании трещин в бетоне и тем самым обеспечивает трещиностойкость .защитного покрытия. Перфорации в разделительном слое предназ-1 начены для точечного приклеивания защитного полимерного слоя к поверхности железобетонной конструкции, равномерного распределения разделительного антиадгезионного слоя по поверхности грунтовочного слоя и для исключения.сдвига всей плоскости покрытия относительно поверхности конструкции. Выполнение защитного трещиностойкого покрытия иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. На поверхность железобетонной балки с размергцчи сечения см и длиной пролета 205 см наносят грунтовочный слой из расплава эпоксидной смолы марки ЭД-20, отвержденной полиэтиленпо-. .лиамином в соотношении 100:8, толщиной 0,5 мм, на который укладывают два слоя бумаги общей толщиной 0,15 мм, имеющей перфорации диал етром d 5 мм, расположенные со смещением относительно друг друга на расстоянии Н 20 см. Спустя час, на бумагу шпателем наносят защитный полимерный слой из расплава эпоксидно-гудроновой композиции следующего состава, мае.%: Эпоксидная смола 25 Гудрон20 Кварцевая мука 40 Аминный .ртвердитель 1 Аминный ускоритель J Пример 2. Технология нанесения защитного покрытия анашогична примеру 1.. Перфорации в листах имеют диаметр d 7 мм и расположены со смещением относительно друг друга на расстоянии Н t 3 см. Пример 3. Технология нанесения защитного покрытия аналогична примеру 1. В качестве разделительного слоя применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, которая имеет перфорации диаметром 5 мм с рас-; стоянием друг от друга Н 20 см. Пример 4. Технология нанесения защитного покрытия аналогична примеру 1. Перфорации в полиэтиленовой пленке имеют диаметр мм и расположены с расстоянием друг от друга Н « 30 см. Пример 5. Технология нанесения защитного покрытия аналогична примеру 1. Перфорации ;, в полиэтиленовой пленке имеют диаметр d 10: мм и расположены с расстоянием друг от друга Н 40 см. Испытанию подвергают пять серий железобетонных балок с защитными покрытиями в растянутой зоне, нанесенных 1Ю указанным примерам. Оценку трещиностойкости предъявляемых защитных покрытий проводят при испытании балок на изгиб по ве-f

личине опытной нагрузки, приложенной к балке, при которой защитные покрытия разрываются,

Трещиностойким считают покрытие, разрыв которого происходит при нагрузках, близких по величине разрушанхцей нагрузке известных опытных балок. При разрыве защитных покрытий регистрируют ширину раскрытия .трещин в бетоне.Полученные результаты приведены в таблице.

Как видно из таблицы, защитные покрытия являются трещиностойкими и пе1рекрывают трещины в бетоне шириной 0,4-1,0 мм.

Предлагаемое защитное трещиностойкое покрытие способствует повышению долговечности железобетонных конструкций примерно в 2 раза вследствие использования для их устройства наполненных термореактивных . смол с их высокими механическими и Защитными свойствами. Кроме TOI:O, защитные покрытия значительно дешевле (1 м до 9 руб.), чем известные, так как используемые эпоксидные составы могут быть нанесены из расплава механизированными методгми и для устройства полимерного защитного

10-слоя используется дешевый эпоксидногудроновый состав.

Дополнительным эффектом изобретения является повышение долговечности железобетонной конструкции

15 за счет снижения проницаемости защитного покрытия в результате нарушения адгезии защитного полимерного слоя покрытия к бетону. 99660 Формула изобретения Треадиностойкое защитное покрытие железобетонной конструкции, включающее последовательно нанесённые на ее поверхность грунтовочный слой, S перфорированный разделительный антиадгезионный слой и затвердевший защитный поЛикадрный слой, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью повы-шения трещииостойкости защитного пок- 10 рытия за счет Уменьшения передачи локальных напряжений от строительной конструкции на защитный слой, разделительный антиадгбзионный сдой выполиен в виде нескольких слоев листово- 5 го материала с совпадающими сквозными перфорациями, Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР I 333150, кл. С 04 В 41/32, 1965. 210 2. Кошкин В.Г. и др. Монолитные эпоксидные полиуретановые и полиэфирные покрытия полов. М., Стройиэдат, 1975, с. 84-85. 3. Антропова Е.А. и др. Влияние полимерных покрытий на трещиностойК-ють изгибаемых железобетонных элементов. Сб. трудов МИИТ, вып. 375, М. , ,1971, с.160-161. 4 Давыдов С.С. и др. Исследование напряженно-деформативного состояния полш 1ерных покрытий железобетонных балок. - Бетон и железобетон, 1970, № В, с. 40-41. Красовская Т.Д. и др. Трещиностойкие полимерные покрытия для несущих конструкций из, железобетона. Бетон и железобетон, 1972, 7, с. 24-25. 6. Опыт зарубежного строительст ва, 1963, 8, с. 20, 21.