Способ автоматического регулирования процесса гранулирования бактериально-дрожжевой биомассы Советский патент 1985 года по МПК F26B25/22 F26B21/06 

1 1196648.2

Изобретение относится к управле-Цель изобретения-повышение качества

нию технологическими процессами ипроцессов гранулирования и сушки,

может быть использовано в микробио-На чертеже представлена схема

логической и химической промьшшеннос-устройства, реализующего предлагаети для автоматизации совмещенного 5мый способ, процесса сушки и грануляции кормового белка, продуктов тонкого органического синтеза и других термолабильных материалов в аппаратах псевдоожиженного слоя, и является усовершен- 10 ствойанием известного способа по авт.св. № 982771. 1.

Я; ,а ,а.,а,а5,а - постоянные

величины; - QSHOM - расход сус- 20

пензии биомассы,

Q eo3ft расход возду- ха на процесс; - количество получаемого продукта; вх ttiK--ex соответственно температуры поступающего воздуха, воздуха на выходе аппарата, поступающей суспензии ,/ ч JW ГОТОВОГО продукта (слоя). Этот вывод может быть получен при рассмотрении следующей системы уравнений материального и теплового балансов. Уравнение материального баланса по сушильному агенту Q где ха по и

1-х,

1 1

2. С

aj

УсТройство содержит гранулятор 1, термопары 2-5, вычислительный блок 6, датчики 7 и 8 расхода, влагомер 9, ре

уравнение (3 ) можно записать

так:

1 X

(4)

вп биом Q Биом 1 - X J

Уравнение теплового баланса запишем в следующем виде:

G

en Cnp Ge (г зв(.1х °4Тау (пр-бх) j Q5HC,M(,x-Vex-i«.(V-rex))-«eoHK HOfrlrO , и dj - влагосодержание возду- - теплоемкость водяна входе и вькоде аппарата. Уравнение материального баланса высушиваемому продукту QSHUM - Qnp - 8п С учетам влажности суспензии влажности получаемых гранул (..) (вх- L Gt s.oM с пр (np-;L) г -. Воал аГ Гр паь1х вл 5 пр.пр- tx) Решая уравнения (4) и (8), опреде ш( п, Vx)) 5«OMCv L-«jL-2«,)..)(L-TLx) гулятор 10,исполнительньймеханизм 11. Способ осуществляют следующим образом. Поддерживают заданное соотношение воьА ВлСвл вх «прЧТ,« . прСпрТпр , где J и J - энтальпии входного и выходного воздуха; и СПР - теплоемкость воды и готового продукта. разим энтальпию по формуле РамJ (Се + Cnd,) г, d,(6) Jl (Св-ь C.dj) Tg,+ r,d,, (7) где Cg - удельная теплоемкость сухого воздуха; ного пара; Гл - удельная теплота парообразования воды при ОС. Подставив в уравнение(5) уравнения (6 и 7) и решив его Совместно с уравнением (2), получим: S лим конечную .влажность продукта

311966484

Таким образом, поддерживание за- температуры на выходе, в слое, на данной влажности Х соответствует входе в аппарат, а также температуподдержанию соотношения (9).ру поступающей суспензии. ВычислиСигнап с термопары 3, измеряющей . 5 тирующий сигнал, пропорциональный температзфу псевдоожиженного слоя в величине К по формуле (9). Сигнал, грануляторе 1, поступает на регулятор выработанный блоком, поступает на 10 и вычислительный блок 6. На этот же регулятор 10, Последний воздействует блок поступают сигналы с датчиков на исполнительный механизм 11, устарасхода суспензии 7 и воздуха 8, тер-10 i новленный на линии нагрева суспенмопар 2-5, соответственно измеряющих зии..

тельный блок 6 вырабатывает коррек

СПОСОБ АВТОМАТРИЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГРАНУЛИРОВАНИЯ БАКТЕРИАЛЬНО-ДРОЖЖЕВОЙ БИОМАССЫ по ;. авт.св. № 98277}, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества процессов гранулирования и сушки, дополнительно измеряют температуру исходной сусйензии и влагосодержание поступающего в псевдоожиженный слой воздуха, а температуру внутри псевдоожиженного слоя дополнительно стабилизируют изменением температуры исходной суспензии с коррекцией по измеренной величине влагосодержа ния уПоступающего в псевдоожиженный слой воздуха. 5 ;о 0 CR