Способ производства сухих питательных сред Советский патент 1986 года по МПК C12N1/20 

Изобретение относится к микробиологии, а более конкретно к способам производства сухих питательных сред.

Цель изобретения - упрощение и удешевление способа.

Способ осуществляют следуюпщм образом.

Подготовленные сухие компоненты питательной среды загружают в продуктовую емкость (сушилка-гранулятор) с перфорированным дном, диаметр отверстий которой рассчитан на тончайший помол твердого вещества. Всасывающим вентилятором создают необходимый воздушный поток, который, проходя через дно продуктовой емкости снизу вверх, приводит продукт во взвешенное состояние. При этом, вследствие интенсивного взвихрения частиц потоком воздуха происходит смешивани продукта. Область скорости потока вихревой среды, лежащая между минимальной вихревой скоростью и скорос|Тью выноса, выбирают так, что осущес вляется равномерное взвихрение при незначительных потерях выноса, при этом не возникает образование каналов и ударов. Для сухих питательных сред оптимальной рабочей скоростью потока можно выбрать 2,5-3 м/с. В зависимости от дисперсного состава препарата продолжительность смешивания компонентов сухих питательных сред составляет 4-6 мин.

Затем в вихревой слой через двухматериальную форсунку насосом подают предварительно нагретую до 40-50°С гранулирующую жидкость в количестве 150-350 мл на 1 кг сухого препарата, распыленную сжатым до 0,25-0i,35 МПа воздухом, и орошают продукт, находящкйся в псевдоожиженном слое. При этом вокруг мельчайших капель, являющихся центрами грануляции, вследствие, столкновения и слипания отдельных частиц происходит агломерация продукта. Для питательных сред наиболее эффективными и прочно связьюающими гранулирующими жидкостями являются белковые гидролизаты и/или растворы полимерных соединенир1--веществ с мол. массой более 500, имеющие большие разветвленные макромолекулы, позволяющие связьшать поверхности частиц на расстояние длины молекулы до 1,2 нм.

По окончании гранулирования подачу жидкости прекращают. Полученный

422

гранулят сушат в псевдоожиженном слое нагретым потоком воздуха при 50-70°С до остаточной влажности 4-6%,

Пример 1. Получение среды

Левина.

В продуктовую eivQcocTb сушилки-гранулятора загружают компоненты, кг: сухой питательный бульон- 1,260, сахароза 1,263; агар-агар 1,000; лактоза 0,830; фосфорнокислый натрий 0,07; хлористьй натрий 0,430, экстракт кормовых дрожжей 0,100. В качестве гранулирующей жидкости применяют 6%-ньй раствор поливинилового

спирта. К 750 мл поливинилового спирта с указанной концентрацией, помешивая, добавляют компоненты, входящие в состав среды в малом количестве: эозин 0,039 и метиленовый синий

0,008 кг. Для уменьшения вязкости гранулирующую жидкость нагревают до 40 С. Смешивают сухие компоненты воздушным потоком, подаваемым со скоростью 3 м/с в течение 6 мин.- Полученную смесь, находящуюся в псевдоожиженном слое, орошают гранулирующей жидкостью, тонко распыленной сжатым до 0,30 МПа воздухом, через двухматериальную форсунку с расходом 50 мл/

/мин. Через 15 мин, т.е. после расхода 750 мл гранулирующей жидкости, подачу ее прекращают., и форсунку продувают сжатым воздухом. Полученньш гранулят сушат в том же аппарате в псевдоожиженном слое нагретым до потоком воздуха, подаваемого со скоростью 3 м/с в течение 15 мин до остаточной влажности 5%. Общие потери составляют 0,9%. В результате получают 5,0 кг среды Левина.

Пример 2. Получение среды Бучина.

В продуктовую емкость сушилки-гранулята загружают компоненты, кг: сухой питательный бульон агарагар 0,85; хлористый натрий 1,35, глюкоза 0,78. В качестве гранулирующей жидкости применяют панкреатический гидролизат кильки с содержанием сухих веществ 25%. К 900 мл гидролизата с температурой 35°С, помешивая, последовате.г1ьно вводят компоненты, входящие в состав среды в малом количестве: хинозол 0,01 и. водно-голубой 0,059 кг. Смешшают сухие компоненты воздуишым потоком, подаваемым со скоростью 2,5 м/с в течение 5 мин. Полученную смесь, находящуюся в псевдоожиженном слое, орошают гранулирующей жидкостью, тонко распыленной сжатым до 0,25 МПа воздухом, че.рез двухматериальную форсунку с расходом 45 мл/мин. Через 20 мин, т.е. после расхода 900 мл гранулирующей жидкости, подачу ее прекращают и фор сунку продувают сжатым воздухом. Полученный гранулят сушат в том же аппарате в псевдоожиженном слое, нагре том до 50С потоком воздуха, подаваемого со скоростью 2,5 м/с в течение 15 мин до остаточной влажности 4%. Общие потери составляют 0,8%. В результате получают 5,0 кг среды Бучин Пример 3. Получение сухого питательного агара. В продуктовую емкость сушилки-гра нулятора загружают компоненты, кг: сухой питательный бульон 1,71, агарагар 1,6 и хлористый натрий 0,84. В качестве гранулирующей жидкости применяют панкреатический гидролизат кильки с содержанием сухих веществ 50%. Гидролизат кильки в количестве 1750 мл нагревают до 50 С. Смешивают сухие компоненты в продуктовой емкости воздушным потоком, подаваемым со скоррстьй 2,5 м/с в течение 4 мин. Полученную смесь, находящуюся в псевдоожиженном слое, орошают гранулирующей жидкостью, тонко распыленной сжатым до 0,35 МПа воздухом, через двухматериальную форсунку с расходом 85 мл/мин. Через 21 мин, т.е. после расхода 1750 мл гранулирующей жидкости, подачу ее прекращают, и форсунку продувают сжатым воздухом. Полученньй гранулят сушат в том же аппарате в псевдоожиженном слое нагретым до 60°С потоком воздуха, подаваемого со скоростью 2,5 м/с в течение 18 мин до остаточной влажности 6%, Обшие потери составляют 0,5%. В результате получают 5,0 кг сухого питательного агара. Изобретение обеспечивает удешевление и упрощение способа, сокращает потери, обеспечивает равномерное распределение компонентов среды. Формула изобретения 1.Способ производства сухих питательных сред, предусматривающий смешивание агар-агара и порошкообразных компонентов со смачивающей жидкостью, предварительно нагретой до 40-50°С и тонко распьшенной, гранулирование и сушку полученной массы в псевдоожиженном слое при 50-70°С, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления способа, смешивание компонентов среды со смачивающей жидкостью, гранулирование и последующую сушку проводят последовательно в псевдоожиженном слое, причем смачивающ то жидкость вводят в количестве 150-350 МП на 1 кг сухого препарата при распыпении воздухом, сжатым до 0,25-0,35 МПа, а сушку осуществляют до остаточной влажности 4-6%. 2.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что при использовании в составе среды микродобавок индикаторов, красителей, ингибиторов,редуцентов их вносят в смачивающую жидкость. 3.Способ по п. 2,отличающий с я тем, что в качестве смачивающей жидкости используют растворы полимерных соединений с мол. массой от 500 до 1 млн. или белковый идролизат.

Изобретение относится к микробиологии и позволяет получать сухие питательные среды упрощенным способом за счет проведения процессов смешивания компонентов, гранулирования ;И сушки единым техническим процессом в одном аппарате. Компоненты среды загружают в емкость, в которой создают воздушный поток. В вихревой слой подают предварительно нагретую до 40-50 С гранулирующую жидкость: белковый гидролизат или раствор полимерных соединений с мол.массой более 500 в количестве 150-350 мп на 1КГ сухих веществ. Гранулирукнцую жвдкость подают распыленньм сжатым до 0,25-0,35 МПа воздухом, причем в состав гранулирующей жидкости вводят компоненты среды, используемые в малык количествах. По окончании процесса грануляции также в потоке возду(Л ха осуществляют сушку среды при 5070°С до остаточной влажности 4-6%. 2з.п. ф-лы. СП 4i tC