Существующие способы определения температуры начала кристаллизации, основанные на оптическом или визуальном методе, применимы в прозрачных средах и не могут быть в достаточной мере автоматизированы, что необходимо при непрерывном контроле потока, содержащего кристаллизующиеся продукты.
В предлагаемом устройстве для исключения влияния температурных изменений среды на регистрируемые ультразвуковые колебания приемник ультразвуковых колебаний укреплен на штоке, совершающем возвратно-поступательные движения на расстоянии, равном или кратном полуволне излучаемых колебаний.
При этом самописец, связанный с регистрирующим прибором, вычерчивает синусоиду определенной амплитуды, зависящей от интенсивности ультразвука, прошедшего через исследуемую среду.
Схема ультразвукового прибора для непрерывного автоматического определения температуры начала кристаллизации в потоке с компенсацией температурных изменений среды состоит из рабочего сосуда /, снабженного термостатирующей рубашкой 2, настроенной на определенный режим охлаждения расплава, с излучателем 3 и приемником 4. Автоматическая непрерывная развертка показаний приемника, осуществляющая компенсацию температурных изменений среды, обеспечивается механическим корректором, состоящим из имеющего небольшой ход штока 5, соединительного ролика 6, эксцентрика 7, позволяюшего перемещать приемник в заданный отрезок времени на величину, равную или кратную длине полуволны ультразвуковых колебаний, редуктора 8 и электродвигателя 9. Сигналы с приемника через усилитель Ю поступают на потенциометр 11, снабженный устройством для непрерывной записи интенсивности получаемых сигналов. Исследуел ый продукт через вход 12 заполняет рабочий сосуд /. Выходное отверстие 13 закрыто
№ 119701
краном 14. Для расплава сигналы, поступающие на потенциометр, записываются на картограмму в виде гармоники, амплитуда которой соответствует максимальному значению интенсивности прошедшего через жидкость ультразвука. Шкала потенциометра может быть отградуирована непосредственно в температурных единицах.
При достижении в сосуде при непрерывном охлаждении его температуры начала кристаллизации образование твердой фазы приводит к интенсивному рассеянию ультразвука на микрокристаллах, и амплитуда колебаний, подаваемых на потенциометр, резко уменьшается. На кривой, выписываемой на картограмме, происходит скачок, соответствуюш.ий температуре начала кристаллизации. Дальнейшая кристаллизация приводит к тому, что амплитуда принимаемых колебаний падает еше больше, каретка потенциометра приходит в крайнее левое положение и замыкает здесь контакт реле 15. При этом срабатывает реверсивный двигатель 16, .открываюш,ий кран 14 для сброса испытуемого образца. Через вход 12 сосуд заполняется свежим расплавом, каретка на шкале потенциометра, начиная вновь двигаться, размыкает контакт реле 15, двигатель 16 останавливается, кран 14 под действием пружины 17 перекрывает выход и цикл повторяется снова.
Предмет изобретения
Приспособление для компенсации температурных изменений фазы с помошью акустических колебаний в жидком продукте при кристаллизации с записью на самописец, отличающееся тем, что, с целью исключения влияния фазовых изменений на акустические колебания, приемник ультразвуковых колебаний укреплен на щтоке, совершающем возвратно-поступательное движение на расстоянии, кратном полуволне.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения температуры застывания нефтепродуктов или других некристаллизующихся веществ с помощью ультразвука | 1960 |
|
SU143571A1 |
Способ контроля процесса кристаллизации парафинистых нефтепродуктов | 1957 |
|
SU109452A1 |
Способ непрерывной разливки алюминия | 1978 |
|
SU899239A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ УЛЬТРАЗВУКА | 1993 |
|
RU2104503C1 |
Устройство ультразвуковой очистки сточных вод | 2019 |
|
RU2727125C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В УСЛОВИЯХ РЕЗОНАНСНЫХ КОЛЕБАНИЙ СТРУКТУРНЫХ ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2246378C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ТОПЛИВ | 1969 |
|
SU236809A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КЛАПАНАМИ ДВИГАТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2175071C1 |
Ультразвуковой пьезопреобразователь Марьина | 1989 |
|
SU1738376A1 |
Способ сварки материалов в ультразвуковых полях и устройство, его реализующее | 2022 |
|
RU2789411C1 |
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. А. БлатоваГр. 171
Информационно-издательский отдел.Подп. к печ. .21.IV-59 г.
Объем 0,34 п. л.Зак. 2618Тираж 800Цена 50 коп.
; ипография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Петровка, 14.
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-04-30—Подача