Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1985 года по МПК B01D47/18 B01D47/06 

1

Изобретение относится к мокрой очистке газа от пыли и может быть гспользовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отрйслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности и экономичности очистки за счет улучшения контактирования фаз и сепарации капельной влаги.

На фиг.1 изображено устройство для мокрой очистки rasa, продольный разрез; на фиг.2 - разрез на фиг,1; на фиг.З - узел 1 на фиг.I; фиг.4 - отбойная тарелка; фиг.З разрез Б-Б на фиг.4.

Устройство для мокрой очистки газа содержит корпус I с теплообменной рубашкой 2 и патрубками ввода газа 3, вьюода газа 4, ротационное лопаточное устройство 5 на пустотелом валу 6, отбойную тарелку 7 на дополнительном валу 8 с приводом 9, сепарационную камеру 10 со сливным патрубком 11 для жидкости, ороситель, выполненный в виде изогнутых трубок 12 с реактивными соплами 13, жестко связанных с лопатками J 4 ротационного устройства 5 с помощью пластин I5, каплеуловитель 16,

К пустотелому валу 6 подведена орошающая жидкость через патрубок 17. Оптимальный зазор между реактивным сиплом 13 и лопаткой 14 устанавливается в размере 2-3 мм. Дополнительный вал 8 установлен коаксиально внутри пустотелого вала. 6. Отбойная тарелка 7 размещена с зазором относительно верхней кромки теплообменной рубашки 2, величина которого в оптимальном варианте составляет 5-10 мм, и содержит цилиндр 18, верхний диск 19, нижнее кольцо 20 и лопатки 21. Отбойная тарелка 7 вращается в сторону, обратную направлению вращения лопаточ.ного ротационного устройства 5.

97703

Устройство работает следующим образом.

Запыленный горячий газ подается в устройства через патрубок 3 в 5 корпус 1 с рубашкой 2 на лопаточное устройство 5. ,

При подаче к патрубку 17 орошаемой жидкости через пустотелый вал 6 изогнутые трубки I2 и реактивные

10 сопла 13 на лопатки 14 лопаточное устройство раскручивается за счет реактивной силы струи жидкости, выходящей изсопла 13. Раскручивание лопаточного устройства 5 увеличивается с повьшгением напора жидкости. В результате контактирования газа с орошаемой жидкостью он очищается от пыли.

Далее поток газа, насьшхенньй капельной влагой, отделяется от нее в сепарационной камере путем изме- нения направления вращения за счет отбойной тарелки, а также вследствие удара о верхний диск 19 и лопатку

25 21, при этом часть капельной влаги, вьщелившаяся из потока ранее, также попадает в сепарационную камеру через зазор между отбойной тарелкой и верхней кромкой теплообменной рубашки. Окончательная очистка газа от капельной влаги происходит в каплеуловителе 16, после чего очищенный газовый поток выводится из аппарата через патрубок 4, а пыль попадает в щламосборник.

Таким образом, наличие в конструкции ротационного лопаточного устройства 5 и описанной конструкции оросителя позволяет ие только повысить экономичность очистки за счет использования реактивной силы струи, орошаемой жидкости, но и повысить эффективность очистки за счет обеспечения мелкодисперсного распьта струй жидкости по сечению аппарата при ударе ее о лопатку 14 устройства 5.

Очищенный 9аз

b

Фиг. i

J-Л

Зуш/кнти SK3

Фаг, 2

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА, включающее корпус с теплообменной рубашкой, патрубки подвода, отвода газа и вывода жид кости, технологические штуцеры, ороситель, ротационное лопаточное устройство, установленное на валу, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения эффективности и эконоь01чности очистки за счет улучшения контактирования фаз и сепарации капельной влаги, вал ротационного устройства выполнен пустотелым, ороситель выполнен в виде изогнутых трубок с реактивными соплами, размещенных по всей длине пустотелого вала, устройство снабжено дополнительным валом, установленным коаксиально внутри пустотелого вала, и отбойной тарелкой, закрепленной на верхнем конце дополнительного вала, установленной с зазором по отношению к верхней Кромке теплообменной рубашки. ; 2. Устройство ПОП.1, отлич ающее с я тем, что отбойная тарелка выполнена в виде верхнего диска и нижнего кольца с цилиндром (Л с загнутыми вниз краями по их образующим и снабжена лопатками, расположенными между диском и кольцом. 3. Устройство по П.1, от л и в чающееся тем, что реактивные сопла размещены с зазором относительно центральной части лопаток.

J

Фиг. 5

2i