Способ смешения сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B01F3/18 

Изобретение относится к смешиванию и усреднению сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой промышленности, а так же порошковой металлургии для смешивания и усреднения материалов с равными удельными весами. Целью изобретения является интен сификация процесса смешивания. На фиг,1 представлено устройство для осуществления способа смешения сыпучих материалов; на фиг.2 - функ циональная схема устройства; на фиг.З - спиральная структура материала после смешивания. Устройство содержит основание 1 двигатель 2 с редуктором 3. На выходном валу редуктора 3 укреплена шестерня 4, которая зацеплена с барабаном 5. На барабаны 5-8 натянуты транспортные ленты 9 и 10. Передача вращения от барабана 6 к барабану 8 осуществляется за счет ременной передачи 11. Между транспортерными лентами 9 и 10 устанавливается смесительная емкость 12. Смесительная емкость 12 выполняется из гибкого материала, дно выполняет ся из натянутой эластичной резины. Смесительная емкость 12 устанавливается на платформе 13, которая устанавливается на основании 1 на подшипнике (не показан). Транспортерные ленты 9 и 10 охватывают смесительную емкость 12, после чего она принимает форму эллиптического цилиндра. Установка и выемка смесительной емкости 12 осуществляется следующим образом.Барабан,6 крепится к основа нию 1 посредством съемного штыря 14 При установке или выемке смесительной емкости 12 штырь 14 вынимается барабан 7 с транспортерной лентой 10 отводится в сторону (на чертеже показано пунктиром), что дает во можным осуществить установку или выемку смесительной емкости 12. После окончания процесса смешивания смесительная емкость вынимается, принимая форму обычного цилиндра. П р и м е р. В цилиндрическую смес тельную емкость 12 с гибкой оболочкой, установленную вертикально, загружают компоненты смеси, удельные веса которых равны: сферические частицы алюминия, диаметр частиц 20-30 мкм и нитевидные частицы 132 алюминия длиной порядка 50-70 мкм и диаметром 5 мкм в равном процентном соотношении. Компоненты смеси загружают в смесительную емкость 12 таким образом, что материал после засыпки располагается в емкости вертикальными слоями, направленными вдоль образующей емкости. Для этого устанавливается перегородка из тонкого листового металла (не показана). После засыпки перегородка удаляется. Для установки емкости 12 вынимают съемный штырь 14, транспортерная лента 10 отводится для установки смесительной емкости 12, затем вал 6 с лентой 10 устанавливают в рабочее положение и закрепляют штырем 14. Емкость принимает форму эллиптического цилиндра. Включаются двигатель 2 с редуктором 3. Выходная шестерня 4 редуктора 3 входит в зацепление с барабаном 5, затем приводятся во вращение барабаны 6, 7 и 8. Транспортерные ленты 9 и 10 вращаются в противоположных направлениях, как показано стрелками на фиг.1. При встречном движении транспортерных лент 9 и 10 смесительная емкость 12, имеющая форму эллиптического цилиндра, будет вращаться и одновременно деформироваться так, что главные оси эллипса будут смещаться относительно оболочки. При этом смесительная емкость 12 в процессе вращения подвергается расширению-сжатию. При таком способе деформирования смесительной емкости 12 с загруженными в нее компонентаМИ смеси (окатанными и нитевидными частицами алюминия) угловые скорости вращения частиц в центре смесительной емкости 12 имеют максимальное значение и монотонно уменьшаются к периферии. Это приводит к интенсивному смещению слоев материалов по спирали. Интенсификация процесса смешивания происходит за счет различия угловых скоростей частиц алюминия, идет направленное внедрение одного материала в другой. На фиг.З показана спиральная ctpyKтзФа материала после смешивания предлагаемым способом. Число оборотов смесительной емкости ,(время t 1 мин).Эксцентриситет эллипса К 0,9,.

СПОСОБ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий загрузку компонентов в цилиндрическую емкость с вертикальными перегородками и вращение емкости, отличаю щийся тем, что, с целью интенсификации процесса смешивания, после загрузки из емкости вынимают перегородки, а емкость в процессе вращения деформируют путем обжатия ее в радиальном направлении с двух противоположных сторон. (Л со со