со
00
Изобретение относится к металле обработке, в частности к смазочноохлаждающим жидкостям (СОЖ), применяемым при обработке металлов хонингованием.
Цель изобретения - повьппение производительности процесса хонингования, уменьшение расхода алмазов, а также улучшение санитарно-гигиеничес ких условий труда и снижение стоимости СОЖ.
Для приготовления СОЖ использовали в качестве полиоксиэтилированных алкнлфенолов (эмульгатора) - OII-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81), эмульсол НГЛ-205 (ТУ 38101547), синтетический моющий порошок МС-8 (ТУ-6-15978-76), полиэтиленоксид молекулярной массы 1500 и 3-амино-1,2,4-дитиоазолидинтион-5 (ТУ 14-6-140-77) формулы
S
,
в данной СОЖ водный раствор эмульсола в сочетании с полиэтиленоксидом образует адсорбционные смазочные пленки, способствующие разделению трущихся поверхностей. При этом наблюдается эффект синергизма взаимного усиления смазочного действия обоих компонентов.
Однако данные адсорбционные пленки не могут противостоять действию высоких нагрузок и температуры. В этих условиях более эффективны хемосорбционные пленки, которые в процес
8107
се разрушения непрерывно возобновляются в результате химического взаимодействия с металлом. С целью создания хемосорбционной пленки в состав СОЖ введен З-амино-1,2,4-дитиоазолидинтион-5.
Под.действием щелочной среды, создаваемой компонентами синтетического моющего порошка (МС) в процессе
0 обработки З-амино-1,2,4-дитиоазолидинтион-5 претерпевает превращение с перегруппировкой гетероцикла и превращается в димер, сшитый По боковому атому серы. Данное соединение способно образовьгоать на поверхности металла мономоПекуЛярный защитный слой с большим количеством атомов серы, который обладает противоизносными и противозадирными свойствами. Одновременно указанный димер в щелочной среде проявляет ингибирующие свойства по отношению к черным металлам.
Синтетический моющий порошок и
25 ОП-7 или ОП-10 обеспечивает удаление частиц металла и абразива из зоны резания и с поверхности деталей станка за счет образования адсорбционно-смачивающих пленок, предотвращающих слипание мелких частиц и прилипание их к рабочей поверхности режущего инструмента и деталям станка. Это способствует резкому замедлению засаливания абразива и тем самым обеспечивает высокие показатели процесса.
В табл. 1 представлены составы СОЖ.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1983 |
|
SU1162861A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для абразивной обработки материалов на основе стекла | 1981 |
|
SU997446A1 |
ВОДОСМЕШИВАЕМАЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ | 2004 |
|
RU2266948C1 |
КОНЦЕНТРАТ ВОДОЭМУЛЬСИОННОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2226544C2 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для хонингования черных металлов | 1982 |
|
SU1089109A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1981 |
|
SU960230A1 |
Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | 1979 |
|
SU787452A1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИРАБОТКИ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1993 |
|
RU2054031C1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1985 |
|
SU1342918A1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1970 |
|
SU263799A1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАВДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая воду и эмульсол на основе нефтяных масел, отл и.чающая с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и уменьшения расхода алмазов, жидкость дополнительно содержит полиэтиленоксид, полиоксизтилированиый апкилфенол, 3-амино-1,2,4-дитиоазолидинтион-5 и синтетический моющий порошок при следующем соотншаеини компонентов, мас.%: Эмульсол на основе 3-5 нефтяных масел 0,8-1,0 Полиэтиленоксид Полиоксиэтшшрован0,3-0,5 ный алкнлфенрл 3-Амино-1,2,4-диi тиоаз олидинтион-5 0,2-0,4 (Л Синтетический мою2,0-2,6 щий порошок Остальное . Вода
5 0,10,2 1,72
До 100 До 100
0,3 0,4
0,5
2,3 2,6 2,9 До 100 До 100 До 100
Указанные составы СОЖ испытьгаал1г в сравнении с прототипом (состав 6) при хонинговании втулок из чугуна СЧ 21-40 диаметром 20 мм и длиной 100 мм на станке модели 3821. Брус-, ки АСВ 50/40 Ml 100%, Режимы испытаний: скорость вращательного движения 560 об/мин, скорость двойных ходов 10 м/мин, радиальная подача брусков 1 мкм/дв.ход.
Оценка эффективности жидкостей производится по оценке величин съема металла и удельного износа алмазов.
Результаты испытаний исследуемых СОЖ приведены в табл. 2.
Таблица2
Ю
ts
Кватковская Т.А | |||
и др | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Садыхов К.И | |||
и др | |||
Смазочно-охлаждающие жидкости для алмазно-абразивной обработки металлов.- Баку: ЭЛМ, 1978, с | |||
Облицовка комнатных печей | 1918 |
|
SU100A1 |
Авторы
Даты
1985-12-15—Публикация
1984-06-08—Подача