113
Изобретение относится к металлообработке, а именно к смазочно-охлаж- дающим жидкостям (СОЖ), используемым при резании и шлифовании металлов алмазно-абразивным или другими видами инструментов.
Цель изобретения - повышение стойкости- режущего и абразивного инструмента, качества обработанной поверхности, а также срока службы жидкости за счет повыш зния ее стабильг- ности.
Для приготовления СОЖ используют натриевую соль карбоксиметилцеллю- лозы, трнполифосфат натрия, дизтанол- амин и триэтаноламин, нитрит натрия, соляную кислоту и в качестве эмульсо- ла на основе минерального масла используют эмульсол. Гидрохлорид дизта- ноламина и триэтаноламина получают при добавлении соляной кислоты к соответствующему этаноламину.
При приготовлении СОЖ вначале готовят концентрат путем смешения в шнековом смесителе при комнатной температуре вначале порошкообразных компонентов триполифосфата натрия, натриевой соли карбоксиметилцеллюло- зы и нитрита натрия. Затем постепен- но добавляется гидрохлорид этанолами- на и эмульсол. Получаемый концентрат представляет собой влажный порошок, так как содержание жидких компонентов (эмульсол и гидрохлорид этаноламина) незначительное. Полученный концентрат затем разбавляют нагретой водой до 60-70 С при перемешивании.
В этой композиции натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы выполняет дис- .пергирующую и экранирующую функции. Экспериментально установлено, что наиболее целесообразно использовать соль с коэффициентом полимеризации 300-500 и степенью замещения 0,6- 0,75. Использование полимера с меньшей молекулярной массой снижает эффективность диспергирования и прочность образующейся экранирующей пленки, ас более высокой - приводит к увеличению вязкости среды, что затрудняет подачу жидкости в зону обработки, повышает ее унос со стружкой и приводит к образованию на поверхности алмазного круга, станка, трубопро- водов, емкостей для хранения трудноудаляемых пленок. Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы со степенью заме- щеиир менее 0,6 труднорастворима в
воде, а более 0,75 дает растворы с высоким значением рН выше 10, что недопустимо.
Гидрохлорид триэтаноламина или диэтаноламина повышает противозадир- ные свойства СОЖ в результате образования неорганических пленок хлоридов металлов в процессе обработки.
Триполифосфат натрия повыщает моющие и диспергирующие характеристики нитрит натрия и триэтаноламин используется как противокоррозионные добавки, эмульсол улучшает смазывающие свойства СОЖ, препятствует пенообраз ванию и способствует уменьшению вязкости композиции.
Готовят СОЖ, составы которых приведены в табл.1.
Для сравнения готовят состав известной СОЖ (состав 6), содержащей, мас.%:
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы0,5 Нитрит натрия 0,2 Триэтаноламин 0,4 Латекс поливинил- хлорида10,0 Вода До 100 Испытания СОЖ проводят при сверлении сталей Х18Н10Т и 40ХН сверлами диаметром 9,2 мм из быстрорежущей стали Р6М5.
Режим обработки сверлением: скорость 2 м/с, подача 0,3 мм/об.
О стойкости режущего инструмента судят по количеству просверленных отверстий при износе по задней поверхности сверла до 0,3 мм. На четырех- шариковой машине трения определяют критическую нагрузку (Р) и нагрузку сваривания (Р. ) для всех рецептур СОЖ.
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Проведены также сравнительные испытания в процессе абразивной обработки металла. Испытания проводят при шлифовании стали XI2М. В качестве инструмента используют шлифовальный круг ПП 24А 25М2К6 диаметром , 250 мм. Режим шлифования: скорость круга 35 м/с, скорость стола 10 м/с, подачу на врезание осуществляли при 0,04; 0,02 и 0,01 мм/дв.х. В процессе испытания оценивают удельный объемный износ инструмента, съем металла, а также определяют глубину рас313
пространения шлифовочных прожогов - глубину зоны отпуска.
Результаты испытаний приведены в табл.3.
Определяют испытываемых СОЖ ста- бильность по количеству выпавшей в осадок натриевой соли карбоксиметил- целлюлозы при центрифугировании при 2000 об/мин в течение 10 мин. Коррозионные свойства оценивают по ГОСТу.
Показателем срока службы СОЖ служит время ее эксплуатации до начала снижения стабильности и других показателей композиции.
Результаты испытания приведены в табл.4.
Как видно из данных табл.2-4, предлагаемая СОЖ обеспечивает значительное повьппение стойкости инструмента в 2-2,5 раза, снижение шерохо- ватости обработанной поверхности, более чем в 10 раз увеличилась стабильность СОЖ и в 2 раза срок ее эксплуатации. Формула изобретения
Смазочно-охлаждающая жидкость
для механической обработки металлов.
Натриевая соль
карбоксиметилцеллюлозы
Гидрохлорид диэтаноламинаГидрохлорид триэтанол- амина
Эмульсол
Триполифосфат натрия
Нитрит натрия Триэтаноламин Вода
До 100 До 100
содержащая воду, натриевую соль кар- боксиметилцеллюлозы, нитрит натрия, триэтаноламин и хлорсодержащую присадку, отличающаяся тем что, с целью повыщения стойкости инструмента, качества обработанной пверхности и срока службы жидкости, она дополнительно содержит эмульсол на основе минерального масла, трипо- лифосфат натрия и в качестве хлорсо- держащей присадки жидкость содержит гидрохлорид диэтаноламина или три- этаноламина при следующем соотношени компонентов, мас.%:
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы0,2-0,3 Гидрохлорид диэтаноламина или триэтанол- амина0,2-0,3 Триполифосфат натрия 0,2-0,5 Эмульсол на основе минерального масла 0,15-0,25 Триэтаноламин 0,2-0,3 Нитрит натрия 0,2-0,3 Вода Остальное Таблица 1
0,2
0,25 0,3
0,4
0,25
0,4
0,3
0,250,3
0,50,6
0,30,4
0,30,4
До 100До 100
Таблица 2
185 160 153
% 0,2
2,5
0,2 0,2 0,2
Выдеряшвает
3,0 3,5 4,0
Редактор Н.Бобкова
Составитель Е.Пономарева
Техред И.Попович Корректор Л.Патай
Заказ 4604/25 Тираж 462Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение табл.З
20 200 120 60
Таблица 4
0,3
2,5
Не выдерживает
4,0 2,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазочно-охлаждающая жидкость "сож дии-9" для механической обработки металлов | 1981 |
|
SU1018964A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1983 |
|
SU1129227A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость дляАлМАзНОй ОбРАбОТКи КЕРАМичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU836077A1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ | 2008 |
|
RU2399652C2 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1988 |
|
SU1766954A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием | 1982 |
|
SU1124015A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1989 |
|
SU1684318A1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЕ СРЕДСТВО "ГРЕТЕРОЛ" ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1997 |
|
RU2124044C1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ "КАМРА-2" ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1990 |
|
RU2032716C1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2001 |
|
RU2201955C2 |
Изобретение относится к смазоч- но-охлаждаюпщм жидкостям (СОЖ), используемым при механической обработке металлов. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента, качества обработанной поверхности и срока службы жидкости. СОЖ содержит, мас.%: натриевая соль кар- боксиметилцеллюлозы 0,2-0,3; гидрохлорид диэтаноламина или триэтанол- амина 0,2-0,3; триполифосфат натрия 0,2-0,5; эмульсол на основе минерального масла 0,15-0,25; триэтаноламин 0,2-0,3; нитрит натрия 0,2-0,3 и вода остальное. СОЖ в процессе сверления и шлифования повышает стойкость инструмента в 2-2,5 раза, снижает шероховатость обработанной поверхности до 2,1 мкм; стабильность СОЖ увеличена более чем в 10 раз, срок ее эксплуатации повышен в 2 раза. 4 табл. Ф (/)
Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием: Сборник./ Под ред | |||
М.И.Клушина.М | |||
: ШШМАШ, 1979, с | |||
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием | 1982 |
|
SU1124015A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1985-12-17—Подача