Устройство для отвода тепла и влаги из бунта хлопка-сырца Советский патент 1985 года по МПК A01F25/08 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам, обеспечивающим надежное хранение хлопкасырца Б бунтах. Цель изобретения - интенсификация технологического процесса, снижение массы устройства и увеличение его прочности. , На фиг. 1 изображено устройство для отвода тепла и влаги из бунта хлопка-сырца, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема укладки слоя пористого капиллярного материала на наружную поверхность тепловлагопередающей трубы. Устройство для отвода тепла и влаги из бунта хлопка-сырца содержит трубу 1, представляющую собой замкнутый двухфазный термосифон, наружная поверхность которого развита за счет приварки спирально-ленточной навивки 2, которой снабжена как испарительная часть 3 трубы 1, так и конденсаторная часть 4. При этом испарительная часть 3 помещается в бунт хлопка-сырца под уклоном, а конденсаторная 4 выводится наружу за пределы бунта. На наружной поверхности 5 трубы 1 уложен пористый капиллярный материал 6. В качестве пористого капиллярного материала 6 могут применяться различные волокнистые материалы, а также различные неметаллические сплавы с развитой капиллярной структурой, обладающие высокими коэффициентами упругости и пластичности, при этом последние могут наноситься на наружную поверхность 5 трубы 1 в горячем состоянии (методом наплавления). Укладка волокнистых материалов на наружную поверхность 5 трубы 1 производится при выполнении последних в виде жгутов, укладываемых в дальнейщем в межреберное пространство по образующей навивки, что обеспечивает прочный надежный контакт спирально-ленточной поверхности навивки 2 с пористым капиллярным материалом 6, в связи с чем повышается эффективность теплообмена, и равномерность напряжений в любом сечении жгута из пористого капиллярного материала 6 на всем его протяжении, обусловленную только действием продольных сил, вызванных предварительно требуемой растяжкой жгута из пористого капиллярного материала 6. Поскольку поперечные силы при этом воспринимает на себя навивка 2, препятствуя тем самым «пережиму капиллярного слоя материала 6, то в результате повышается и эффективность влагоотвода устройства. Шаг навивки равен высоте навивки. Высота слоя h пористого капиллярного материала превышает высоту навивки 2 на толщину S трубы 1. Такой запас по толщине слоя пористого капиллярного материала 6 принимается с учетом деформационной способности пористого капиллярного материала при действии нагрузок q и получения в конечном итоге равномерной структуры слоя пористого капиллярного материала б в межреберном пространстве. Устройство для отвода тепла и влаги из бунта хлопка-сырца работает следующим образом. Влажный водяной пар, образующийся в толще складируемого хлопка, конденсируясь на наружной поверхности навивки 2 трубы 1 в пределах бунта хлопка-сырца, отдает скрытую теплоту парообразования рабочей жидкости, которая предварительно была налита в трубу 1, а именно испарительной части 3. Рабочая жидкость, испаряясь, превращается в пар. Тепло, полученное от конденсации влажного пара, паровой фазой рабочей жидкости переносится в конденсаторную часть 4 трубы 1, где пар, конденсируясь, отдает скрытую теплоту парообразования окружающей среде (атмосферному воздуху). Конденсат рабочей жидкости благодаря уклону трубы 1 вновь возвращается в испарительную часть 3. Конденсат влажного пара по пористому капиллярному материалу 6 под действием капиллярных сил движется из испарительной части 3 в конденсаторную часть 4 трубы 1. Здесь его испарение с открытой поверхности пористого капиллярного материала 6 происходит за счет тепловой энергии солнца и тепла, переносимого паровой фазой рабочей жидкости трубы 1. Конденсат влажного пара, испаряясь с открытой поверхности, поглощает теплоту парообразования и тем самым охлаждает конденсаторную часть 4 трубы 1.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ТЕПЛА И ВЛАГИ ИЗ БУНТА ХЛОПКАСЫРЦА, содержащее трубу, на наружной поверхности которой уложен пористый капиллярный материал, отличающееся тем, что, с целью интенсификации технологического процесса, снижения массы устройства и увеличения его прочности, труба выполнена с расположенной на ее наружной поверхности спирально-ленточной навивкой, шаг которой равен высоте навивки, а толщина слоя капиллярного материала больше высоты навивки. (Л :о ;о ю 00