(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ТЕПЛА И ВЛАГИ ИЗ БУНТА ХЛОПКА-СЫРЦА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для отвода тепла и влаги из бунта хлопка-сырца | 1983 |
|
SU1199218A1 |
| Устройство для отвода тепла и влаги из бунта хлопка-сырца | 1988 |
|
SU1606005A1 |
| Устройство для отвода тепла и влаги из сыпучего материала | 1989 |
|
SU1657106A1 |
| Устройство для отвода тепла из сыпучего материала | 1988 |
|
SU1563628A1 |
| ХОЛОДИЛЬНИК | 1995 |
|
RU2115869C1 |
| Гладильная машина | 1986 |
|
SU1361212A1 |
| ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 1997 |
|
RU2187773C2 |
| Способ комплектования бунта из хлопка сырца на хранение | 1978 |
|
SU704523A1 |
| Барабанная хлопковая сушилка | 1952 |
|
SU97559A1 |
| Теплообменник | 1960 |
|
SU145323A1 |
1
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам, обеспечивающим надежное хранение хлопкасырца в бунтах.
Известно устройство для отвода тепла и влаги из бунта хлопка-сырца, включающее трубы 1 . Недостатком известного устройства является значительный расход электрической энергии на привод вентилятора.
Цель изобретения - экономия электроэнергии и упрощение устройства.
Указанная цель достигается тем, что трубы одним концом помещены в бунте хлопкасырца и снабжены по наружной поверхности пористым капиллярным материалом с перфорированными кожухами, а другим концом - выведены за Пределы бунта и оснаихены металлической сеткой.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.
Устройство содержит трубу 1, представляющую собой тепловую трубу, по наружной поверхности которой уложен пористый капиллярный материал 2, например стеклоткань. Участок 3 нагрева трубы 1 расположен в
перфорированном кожухе 4, уложенном в бунт 5, жесткость которого обеспечивает восприятие веса вь1Ц ележащегр слоя хлопкасырца, т. е. исключает самоспрессовываниё хлопка, а следовательно, и его самовозгорание. Участок 6 отвода тепла трубы 1 выведен за пределы бунта и оснащен металлической сеткой 7, обеспечивающей механическую целостность пористого капиллярного материала 2, уложенного на поверхности участка 6 трубы. Сетка 7 незначительно снижает поверхность испарения.
Устройство работает следующим образом. Влажный пар, конденсируясь на поверхности перфорированного кожуха 4, отдает скрытую теплоту парообразования рабочей жидкости трубы 1, а ее участку 3 нагрева. Жидкость, испаряясь, превращается в пар. Тепло, полученное от конденсации влажного воздуха, паровой фазой переносится на участок 6 отвода тепла трубы 1, где пар, конденсируясь, отдает скрытую теплоту парообразования. Конденсат за счет того, что труба 1 расположена с уклоном вновь возвращается на участок нагрева 3. Конденсат влажного пара по пористому капиллярному материалу 2 за счет капилляр
