Устройство для разделения сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B07B7/83 

Изо:бретение относится к технике разделения сыпучих материалов по размерам и плотности и может быть использовано для классификации гранулированных синтетических моющих средств.

Цель изобретения - повышение качесть« разделения сыпучих материалов по плотности и размерам за счет их транспортирования по разделительным каналам моиослоем.

На фиг. I показана фронтальная проекция устройства, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Устройство состоит из трубопровода. 1 подачи сырья, циклона 2, шлюзового затвора 3, шнекового транспортера 4, патрубка возврата отработавшего воздуха 5, шнека 6, камеры 7, ферромагнитных шариков 8, электромагнитной, катушки 9, сетки 10, патрубка 11 подвода сыпучих материалов, ротора центрифуги 12, шкива 13, сальника 14, распределительных каналов 15, коллектора16, разделительных каналов 17, кожуха 18, вентилятора 19, сальника 20, патр)убка 21 отвода мелких фракций, неподвижного патрубка 22, циклона 23, разгрузочных приспособлений в виде шлюзовых затворов 24 и 25, пружины 26, подшипника 27, подставки 28.

Центробежный классификатор работает следующим образом.

Исходное сырье поступает по трубопроводу 1 от системы пневмотранспорта (не показана) в циклон 2. В циклоне 2 частицы мясокостного сырья отделяются от воздуха за счет уменьшения скорости воздуха и центробежных сил и с определенной производительностью, определяемой числом оборотов шлюзового затвора 3, поступают в шнековый транспортер 4, а отработанный воздух отводится на возврат через патрубок 5. В транспортере 4 шнеком 6 сырье подается внутрь камеры 7. Поскольку в силу особенностей конструкции шлюзовой затвор 3 выдает сыпучий материал порциями, а на классификацию желательно подавать сыпучий материал равномерно, на выходном патрубке ujHeKOBoro транспортера 4 установлена камера 7. В камере 7 за счет хаотического движения ферромагнитных шариков 8 производится выравнивание потока сыпучих материалов через сетку 10. Количество выдаваемого сырья регулируется интенсивностыб перемешивания шариков 8 за счет регулирования интенсивности электромагнитного поля с помощью регулируемого задатчиком автоматического переключателя секций электромагнитной катушки 9. Она установлена концентрически вокруг камеры 8 на подставке 28. Электромагнитная катушка 9 подключена к автоматическому переключателю секций (не показан). Шарики 8 удерживаются в камере 7 с помощью перфорирования сетки 10, сырье поступает в патрубок 11 ротора 12. Для того, чтобы способствовать силам гравитации, под действием которых сырье поступает в патрубок 11, на конце выходного патрубка камеры 7 подвешена пружина 26 5 с зазором относительно вращающегося патрубка 11. От вибрации при вращеиии устройства она совершает микроколебания и тем самым образуется канал с вибрирующими стенками для подачи сырья в каналы 15 JO коллектора 16. Ротор 12 приводится во вращение от электродвигателя (не показан) через шкив 13. Вращающийся патрубок II ротора 12 уплотняется относительно неподвижной камеры 7 с помощью сальника 14. Далее, сырье распределяется каналами 15 5 коллектора 16 по каналам 17 ротора 12. Одновременно в кожух-18 подается воздух вентилятором 19, воздух подается по касательной (фиг. 3) для равномериого распределения его по каналам 17 ротора 12. .

Каналы 15 коллектора 16 имеют квадратную форму и развернуты (фиг. 2), одной из плоскостей перпендикулярно равнодейст- вующей сил, действующих на частицы сырья - центробежной, направленной по ра« диусу от оси враиления и кориолисовой, пер-

5 пендикулярной ей и силе тяжести. При такой выполнении формы-каналов 15 опускающие ся вниз частицы распределяются ровным: слоем по плоскости, перпендикуляриой равнодействующей сил, действующих на частицы. Таким образом, частицы монослоем,

0 не заслоняя одна другую попадают в поток воздуха, движущийся от периферии ротора 12 по каналам 17 к его ротору. Легкие частицы засасываются воздухом ротора 12, попадают в патрубок 21 и через неподвижный патрубок 22 в циклон 23. Отделившись

5 от воздуха, частицы выгружаются из циклона 23 через шлюзовой затвор 24. А тяжелые частицы преодолевают под действием центробежных сил сопротивление воздуха, выбрасываются в полость кожуха 18, скаQ тываются вниз и выгружаются через щлю| зоной затвор 25.

Классифицирующие каналы 17 имекЛ квадратное сечение (фиг. 4). Классифицирующие каналы 17 развернуты продольной

5 осью под углом 45° к диаметральной плоскости квадратора (фиг. 5i) так, что частицы исходного сырья, скользя по стенке каналов 15 «шторкой и не заслоняя одна другую, опускают в перпендикулярной «шторке поток воздуха, движущийся по каналу 17

от периферии к центру ротора 12 и otвoди мому по патрубку 21.,

Таким образом, в предлагаемом центробежном классификаторе все частицы прохо- дят разделение в каналах ротора моно: слоем, чем достигается более полное разделение.

А-А

Фиг. Z

6-6

5

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее кожух, соосно установленные в кожухе ротор с разделительными каналами и коллектор с распределительными каналами, расположенными симметрично и наклонно относительно его оси и сообщенными с разделительными каналами, привод вращения ротора с коллектором, патрубки подвода сыпучих материалов к распределительным каналам и отвода фракций из кожуха, замкнутую систему циркуляции воздуха с циклоном и разгрузочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения сыпучих материалов по плотности и размерам за счет их транспортирования по разделительным каналам монослоем, каждый распределительный канал коллектора выполнен в виде четырехгранной усеченной пирамиды с поперечным сечением в форме квадрата, ориентированного одной из диагоналей в диаметральной плоскости коллектора, а каждый разделительный канал ротора направлен под углом 45° к его диаметральной плоскости и в поперечном сечении имеет форму квадрата, соответствующие стороны которого параллельны основанию ротора.

5

Г- Г

ВЦ

12

17

ФигЯ