Центробежный классификатор для сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B07B7/83 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к технике разделения раздробленных частиц, в частности, для классификации сыпучих материалов по размерам и плотности, и может быть использовано для обеспыливания угольной мелочи, отбора определенного размера час- 5 тиц в химической промышленности и классификации раздробленных и замороженных частиц мясокостного сырья в мясной промышленности.

Известен центробежный классификатор .. для сыпучих материалов, включающий пористый барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления 1.

Недостатком является низкое качество разделения, так как в устройстве не учитываются возможные колебання в соотно- 15 шении компонентов исходного сырья.

Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому результату к предлагаемому является центробежный классификатор для сыпучих материалов, включающий корпус и ротор с диском, в котором выполнены каналы, патрубок подвода сырья и разгрузочные приспособления 2.

Недостатком является низкое качество классификации, так как подача исходного

tыpья осуществляется в корпус, из которого производится отвод крупных частиц и возможен унос вместе с крупными мелких частиц.

Цель изобретения - повышение качества классификации.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежном классификаторе для сыпучих материалов, включающем корпус, ротор с диском, в котором выполнены каналы, патрубок подвода сырья и разгрузочные приспособления, патрубок подвода сырья снабжен коллектором с каналами для подачи сырья в каналы ротора, при этом каналы ротора выполнены по спиралям Архимеда постоянного диаметра.

На фиг. 1 представлен центробежный классификатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Центробежный классифнкатор для сыпучих материалов состоит из корпуса 1, шнекового питателя 2, патрубка 3 подвода сырья с коллектором 4 ротора 5 с четырьмя каналами 6, электродвигателя 7, патрубка 8 отвода легкой фракции, циклона 9, шлюзового затвора 10, вентилятора 11, патрубка 12 подачи воздуха, четырех каналов 13 коллектора 4, сальниковых уплотнений 14 и 15, шлюзового затвора 16, подшипника 17 и шкива 18.

Центробежный классификатор для сыпучих материалов работает следующим образом.

Исходное сырье подается непрерывно с помощью шнекового питателя 2 по патрубку 3 и распределяется коллектором 4 и четырьмя каналами 13 по четырем каналам 6 ротора 5. Ротор 5 приводится во вращение с помощью электродвигателя 7 и щкива 18 через патрубок 3 и коллектор 4. Коллектор 4 укреплен на роторе 5 так, что четыре канала 13 совпадают с четырьмя каналами 6 ротора 5. Коллектор 4 вращается совместно с ротором 5 в подщипнике 17 и сальниковых уплотнениях. 14 и 15.

Через каналы 6 ротора 5 и патрубок 8 подается воздух, засасываемый из патрубка 8 и циклона 9 вентилятором 11 и подаваемый им под давлением в корпус 1.

Частицы тяжелой фракции, попадающие из патрубка 3 и каналов 13 в каналы 6, под действием центробежной силы преодолевают встречное движение воздуха, вылетают из ротора 5 и попадают в полость корпуса 1. Под действием силы тяжести частицы тяжелой фракции опускаются вниз и выгружаются с помощью шлюзового затвора 10.

Частицы легкой фракции, попадающие в каналы 6, увлекаются потоком воздуха

1 / / / Л

IV ч/ V

и через патрубок 8 попадают в циклон9, где отделяются от воздуха за счет изменения направления и скорости движения и выгружаются через шлюзовой затвор 16. Поток воздуха забирается из циклона 9 вентилятором 11 и нагнетается в полость корпуса 1 до касательной к корпусу.

Применение предлагаемого центробежного классификатора для сыпучих материалов позволяет повысить качество классификации за счет того, что все частицы проходят разделение в каналах ротора.

Формула изобретения

Центробежный классификатор для сыпучих материалов, включающий корпус, ротор с диском и каналами, патрубок подвода сырья и разгрузочные приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества классификации, патрубок подвода сырья снабжен коллектором с каналами для подачи сырья в каналы ротора, при этом каналы ротора выполнены по спиралям Архимеда постоянного диаметра.

. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

№ 417186, кл. В 07 В 7/083, 1972 (прототип).

7,

Фиг А