Устройство для захвата образца при испытании на растяжение Советский патент 1985 года по МПК G01N3/04 

Изобретение относится к испытате ной технике, в частности к захватнь устройствам образцов. Целью изобретения является повышение точности результатов испытдНа фиг.1 и 2 изображено предлагаемое устройство; на фиг.З - схема соединения элементов устройства Устройство для захв.ата образца при испытании на растяжение содержи корпус 1 с посадочным гнездом 2 для захватной части 3 образца 4., тя гу 5 с выполненными в ней каналами 6 и 7, центрирующее приспособление в виде шаровой опоры, состоящее из шарика 8, подпятника 9 и опорной шайбы 10, герметичную камеру П, состоящую из сильфона 12, охватываю щего шаровую опору, и двух дисков 13 и 14, закрепленных на торцах сил фона 12, при этом диск 13 закреплен на тяге 5, а диск 14 - на корпусе 1 приспособление для регулирования нагружающего усилия между элементами шаровой опоры, выполненное в виде дросселирующего перепускного клапана 15 и вакуумного насоса 16. Дросселирующий перепускной кла:пан 15 содержит исполнительный механизм в виде сервопривода 17. Герметичная камера 11 каналом 6 в тяге 5 соединена с вакуумным насосом 16, а каналом 1-е. дросселирующим перепус ным клапаном 15,. Устройство тарсже содержит систему регулирования в виде тензорези стора 18, закрепленного на подпятнике 9, и регулируемого сопротивления 19, соединенных в мостовую схему 20, которая через усилитель 21 электрически связана с сервоприводо 17,- а также крепежньш элементы 22, соединяющ11е подпятник 9 с корпусом 1, и крепежные элементы 23, соединяюш ие опорную шайбу 10 с тягой Дросселирующий перепускной клапан 15 и сервопривод. 17 вместе с герметичной камерой 11 и вакуумным насосом 16 составляют пневматическу систему 24 устройства. Устройство работает следующим об разом. Перед началом испытания задают величину усилия Рд в шаровой опоре, определяемую с учетом ожидаемого максимального усилия Р. силовой цепочке устройства, при этом PQ составляет не более 10% от ,|(c Ззтем закрепляют образец 4 в корпусе 1 и нагружают его до величины усилия Р„ . После этого регулируемым сопротивлением L9 балансируют схему 20 до такого положения, чтобы на выходе 25 из мостовой схемь 20 электрический сигнал был равен 0. Включают вакуумный насос 16 и производят дальнейшее нагружение образца 4 усилием Р, , при этом нагружающее усилие Р. также, передается на элементы шаровой опоры, и сопротивление тензорезистрра 18, закрепленного на подпятнике 9, изменяется пропорционально приложенной нагрузке, что вызывает разбаланс мостовой схемы 20 и возникновение электрического управляющего сигнала на выходе 25 из мостовой схемы 20, который через усилитель 21 поступает на сервопривод 17, и положение дросселирующего перепускного клапана 15 изменяется в сторону уменьшения расхода рабочей среды, .например.воздуха, поступающего в герметичную камеру П, а расход рабочей среды из герметичной камеры 11 через вакуумный насрс 16 сохраняется пЬстрянным, ив ней создается разрежение. Разность давлений в герметичной камере II и ок-ружающей среды вызывает возникновение усилия на диски 13 и 14 герметичной камеры 11, которое действует в .противоположную сторону относительно нагружающего усилия Р, что уменьшает усилие, действующее на элементы шаровой опоры, на величину Р РО Уменьшение величины действующеи нагрузки между элементами шаровой опоры изменяет сопротивление тенз.орезистора 18 и уменьшает величину электрического управляющего сигнала на выходе 25 из мЬстовой схемы 20, что соответственно приводит к увеличению расхода рабочей среды через дросселирующий перепускной клапан 15 и соответствующему увеличению действующей нагрузки между элементами шаровой опоры. Производят дальнейшее увеличение нагружающего усилия, и аналогичным образом происходит поддержание величины нагружающего усилия между элементами шаровой опоры на уровне предварительного нагружающего усилия Р .

Изобретение позволяет повысить точность результатов испытаний за счет снижения величины, трения между элементами шаровой опоры путем

1200162

автоматического изменения давления в герметичной камере в зависиМости от величины нагружающего усилия.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ОБРАЗЦА ПРИ ИСПЫТАНИИ НА РАСТЯЖЕНИЕ, содержащее корпус с посадочным гнездом для захватной части образца, тягу, размещенное между тягой и корпусом и связанное с ними центрирующее приспособление в виде шаровой опоры, отличающееся тем, что, с целью повышения точности результатов испытаний, оно снабжено герметичной камерой, выполненной в виде коаксиально охватывающего шаровую опору сипьфона и закрепленных на торцах последнего двух дисков, один из которых прикреплен к тяге, а другой - к корпусу, приспособлением для регулирования нагружающего усилия между элементами шаровой опоры, выполненным в виде дросселирующего перепускного клапана и вакуумного насоса) тяга выполнес S на с продольными сквозными канала(Л ми, соединенными с полостью герметичной камеры, один из которых соединен с вакуумным насосом, а другой - с дросселирующим перепускным клапаном.