Изобретение относится к способам производства азотнофосфорных кормовых средств, широко используемых в животноводстве.
Цель изобретения - уменьшение количества аммиака в отходящих после нейтрализации газах за счет увеличения степени нейтрализации пр одновременном повышении содержания питательных веществ в готовом продукте .
Пример 1. В трубчатый реактор подают аммиак со скоростью 70 м/с, коаксиально потоку аммиака подают фосфорную кислоту концентрацией 40% , в количествах, необходимых для получения отношения N/P 1,40. Полученную пульпу подают на грануляцию, распьшивая ее на сло ретура, через который барботируют жидкий аммиак со скоростью 6 м/с. Противотоком факелу распыла пульпы диспергируют серную кислоту в количестве 18 кг/т продукта.
Количество аммиака в отходящих после нейтрализации газах составляет 3,2% от поданного в трубчатый реактор. Полученный продукт имеет следующий состав,%: 52,8, N 19,22. Содержание питательных веществ 72,02%.
Пример 2.В трубчатый реактор подают аммиак со скоростью 90 M/U, коаксиально потоку аммиака подают фосфорную кислоту концентрацией 40 7.у количествах, необходимых для получения хзтношёния
Влияние скорости подачи аммиака в трубчатый реактор на состав отходящих газов и качество продукта
N/P 1,65. Полученную пульпу подают, на грануляцию, распыливая ее на сло ретура, через который барботирзпот жидкий аммиак со скоростью 3 м/с. Противотоком факелу распыла пульпы диспергируют серную кислоту в количестве 27 кг/т продукта.
Количество аммиака в отходящих гзах после нейтрализации составляет 4,2% от поданного в трубчатый реак- тор. Полученный продукт имеет следующий состав,%: 52,68; N 19,72. Содержание питательных веществ 72,40%.
Пример 3. В трубчатый реактор подают аммиак со скоростью 80 м/с, коаксиально потоку аммиака подают фосфорную кислоту концентрацией 40% PjOj, в количествах, необходимых для получения отношения N/P 1,50. Полученную пульпу подают на грануляцшо, распьшивая ее на слой ретура, через который барботи- руют жидкий аммиак со скоростью 4,5 м/с. Противотоком факелу распыл пульпы диспергируют серную кислоту в количестве 36 кг/т продукта.
Количество аммиака в отходящих после нейтрализации газах составлявет 4,7% от поданного в трубчатый реактор. Полученный продукт имеет следующий со став, %: P,jp551,61; N 20,44. Содержание питательных веществ 72,05%.
Целесообразность выбранных параметров процесса проиллюстрирована в табл. 1-4.
Та б ли ц а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО АЗОТ, ФОСФОР И СЕРУ | 2009 |
|
RU2408564C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОАММОФОСА | 2009 |
|
RU2407727C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ | 2010 |
|
RU2435750C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО АЗОТ, ФОСФОР И СЕРУ | 2007 |
|
RU2334732C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ | 2009 |
|
RU2411225C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2412140C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2411226C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ ДЛЯ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ | 2014 |
|
RU2565021C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2404947C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2010 |
|
RU2424219C1 |
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТОВ АШОИИЯ путем нейтрализации фосфорной кислоты гаэбобразяын amot- аком с последующей грануляцией пулбпы фосфата а1вюяяя путем распшга последней на слой ретура в присутствии жидкого аммиака, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества аммиака в отходящих после нейтрализации газах за счет увеличения степени нейтрализа- ции при однрвременно14 повышении содержания питательных веществ в готовом продукте, аммиак на нейтрализяципподают со скоростью 70- 90 м/с и нейтрализацию ведут до моляриого отношения, N/P 1,40-1,65, а гранулящяо ведут в присутствии серной кислот в количестве 1836 кг/т продукта и жидкйй аммиак подают со скоростью 3-6 м/с. 2. Способ по п. I, о т л и ч а ю щ и И с я тем, что серную кислоту подают путем диспергирования последней противотоком факелу распыла пульпы фосфатов аммония.
60 70 80 90 100
Влияние мольного соотношения N/P на стадии нейтрализации на состав отходящих газов и. качество продукта
Влияние расхода серной кислоты на состав отходящих газов и качество продукта
Т а б л и ц а 2
Табли.ца 3
51201276i
Влияние скорости подачи аммиака на грануляцию, на состав отходящих газов, на качество продукта
9308 0,009 19,23
96543 4,66 19,64
102058 6,30 19,33
1125203 22,00 19,01 Как видно из табл. 1, подача аммиака в т рубчатый реактор со скоростью менее 70 м/с нецелесообразна, так как несмотря на низкое содержани аммиака в отходящих газах после нейтрализации ползпить качественный продукт не удается. Как видно из табл. 2, при молярном отношении N/P менее 1,40 и более 1,65 не достигается необходимое качество продукта и, кроме того, в последнем случае пов1лпается содержание аммиака в отходящнх газах. Как видно из табл. 3, диспергирование серной кислоты на грануляцию в количестве менее 18 кг/т продукта приводит к повьшенному содержанию аммиака в отходящих газах и некотоТаблицарому снижению содержания питательных веществ в продукте, а диспергирование ее в количестве более 36 кг/т не позволяет получить высокое содержание питательных веществ. Как видно из табл. 4, при скорости потока аммиака на грануляцию менее 3 м/с и более 6 м/с получаемый продукт не имеет необходимого качества, кроме того, в последнем случае сильно возрастает содержа- нне аммиака в отходяо к газах. Предлагаемый способ позволяет снизить содержание амииака в отходящих после нейтрализации газах с 30-40 до 3-5% и получить продукт с содержанием питательных веществ не ниже 71%.
Способ получения сложных азотнофосфорных удобрений | 1973 |
|
SU481585A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1984-07-02—Подача