Изобретение относится к дерной металлургии, в частности к устройст вам для футеровки. Цель изобретения - повьшение эффективности и сокращение продолжите ности процесса упрочнения футеровки за счет поддержания требуемой темпе ратуры во всем объеме уплотнителя и сокращения монтажных работ. На чертеже изображено устройство общий вид. . Устройство содержит колонку 1, coctoящyю из двух концентричных тру внутренней 2 и наружной 3, и насосную установку 4, состоящую из бака, всасьшающего насоса 5 и нагнетающего насоса 6. В нижней части трубы 3 вьшолнены радиальные сопла 7. На нижней части трубы 2 посредством шарнирного соединения 8 закреплены два патрубка 9. Внутренняя труба 2 со.единена трубопроводом 10 .со всасывающим насосом 5, а наружная труба 3 трубопроводом 11 - с нагнетающим насосом 6. Бак.4 состоит из футерованного корпуса 2 и крьпики 13, через которую пропущены всасьгоающая и нагнетающая трубы 14 и 15. В нижней части бака установлен нагреватель 16. Колонка 1 вертикально вставлена в заливочный.люк 17 миксера 18, закрытый к рьшпсой 19. Бак.4 установлен вблизи миксера 18 стационарно или на тележке (на чертеже не показана) . Устройс.тво работает следующим об разом; 7 Бак 4 заполняют уплотнителем жидкой каменноугольной смолой, и 16. После навключают нагреватель грева смолы до 140 С включают насос 6, который через трубопровод П, трубу 3 и сопла 7 начинает перекачивать смолу в миксер. После заполнения миксера включают насос 5, который через патрубки 9, трубу 2 и трубопровод 11 засасьшает смолу из миксера и по трубе 15 возвращает ее в бак, где смолу подогревают до первоначальной температуры. В результате одновременной работы насосов 5 и 6 обеспечивается циркуляция жидкости между баком и миксером при постоянной температуре. После окончания процесса пропитки футеровки насос 6 выключают, а насосом 5 перекачивают смолу из миксера в бак. Таким образом, устройство позволяет заполнять миксер смолой, производить пропитку футеровки при постоянной температуре и интенсивном перемешивании. Благодаря зтому предотвращается полимеризация молекул и загустевание жвдкости, в ка честве которой применяются тяжелые фракции рафинированной каменноугольной смолы без нафталина, фенола и воды. Применение предлагаемого устройства позволяет сократить продолжительность пропитки на 20-30%, повысить качество пропитки и стойкость футеровки, а также исключить трудоемкие операции по установке нагревателя в полости миксера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ упрочнения футеровки емкостей для транспортировки и хранения жидкого металла | 1978 |
|
SU711105A1 |
НАГНЕТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ЛЕТУЧЕГО АВТОМОБИЛЬНОГО ТОПЛИВА | 1995 |
|
RU2155278C2 |
Самовсасывающее устройство для центробежного насоса | 2015 |
|
RU2624420C1 |
Устройство для откачки вязкой жидкости из резервуара | 1987 |
|
SU1581665A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1996 |
|
RU2103068C1 |
ТЕПЛОВОЙ СНАРЯД ДЛЯ БУРЕНИЯ ПЛАВЛЕНИЕМ | 2019 |
|
RU2700143C1 |
Система подогрева двигателя внутреннего сгорания | 1977 |
|
SU739250A1 |
ГЛУБИННО-НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2054582C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ПОЛЯКОВА В.И. И ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ | 1999 |
|
RU2143078C1 |
Устройство для циркуляционного вакуумирования жидкой стали | 1987 |
|
SU1574644A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ПЕРЕДВИЖНЬК МИКСЕРОВ, содержащее с запорной арматурой трубопроводы и нагреватель, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения эффективности и сокращения продолжительности процесса упрочт нения, устройство снабжено вертикальной колонкой, состоящей из двух концентричных труб с радиальньми соплами, выполненными в нижней части наружной трубы, и с двумя патрубками, шарнирно соединенными с нижней частью внутренней трубы, а также насосной установкой, состоящей из бака, всасывающего и нагнетающего насосов, при этом нагреватель установлен в (Л баке, внутренняя труба соединена ср. . с всасывающим насосом, а наружна - с нагнетающим. х: 4X1rV ,
Способ упрочнения футеровки емкостей для транспортировки и хранения жидкого металла | 1978 |
|
SU711105A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Повышение стойкости огнеупорной кладки путем уплотнения смолой КХП ЗСМЗ | |||
Отчет по исследовательской работе | |||
Новокузнецк, 1972, рис.2.1. |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1983-12-22—Подача