Способ упрочнения футеровки емкостей для транспортировки и хранения жидкого металла Советский патент 1980 года по МПК C21C1/06 

Поставленная цель достигается тем, что во время выдержки на каменноугольную смоу воздействуют ультразвуковыми колебаниями.

Пример. В емкость с новой футеровкой, имеющей температуру после сушки и послеующего охлаждения 140-15б°С, наливают каменноугольную смолу и выдерживают ее при одновременном постоянном перемещивании в течение 16 ч. Источники (излучатели) ультразвуковых колебаний опускают в емкость совместно с паровыми змеевиками. В процессе озвучивания уплотнителя происходит одновременно его нагревание и перемешивание за счет поглощения энергии ультразвуковых колебаний и вследствие кавитации. Создание в замкнутом объеме уплотнителя ультразвукового поля способствует интенсификации процессов массо- и теплообмена, выделению из объема уплотнителя растворенных газов, воды и низкокипящих углеводородов. На границе раздела уплотнитель-огнеупор нарущается равновесие концентрации газовых включений и в результате действий, ультразвука происходит освобождение пор и трещин огнеупора от ранее поглощенного газа, что ускоряет процесс их пропитки каменноугольной смолой. Кроме того, в результате поглощения энергии ультразвуковых колебаний происходит повыщение температуры на границе раздела каменноугольная смола - огнеупор. При этом повышение теплопроводности пропитанного уплотнителем слоя огнеупора под действием ультразвука способствует также ускорению пропитки глубинных слоев футеровки.

Эксперименты по пропитке огнеупора в ультразвуковом поле проводят при интенсивности излучения 1,5-2 Вт/см .

В качестве уплотнителя шамотного кирпича кл. А используют каменноугольную смолу коксохимического производства со следующими характеристиками:

Условная вязкость при

80°С, °Е

3,1

Удельный вес, г/см 1,17

Содержание воды, % 5,3 0,1

Зольность, °/о

Содержание нафталина 10,35

Содержание фенола, % 1,0

Содержание веществ, не

растворимых в толуоле, %

9,0

При 120°С скорость пропитки огнеупора в ультразвуковом поле увеличивается в 3 раза по сравнению с упрочнением без озвучивания. За 16 ч обеспечивается полная пропитка огнеупора толщиной 300 мм, тогда как без воздействия ультразвука для получения полной пропитки потребовалось более 50 ч. При использовании гидродинамических излучателей ультразвука перемешивание уплотнителя ускорятся, что способствует поддержанию постоянной температуры во всем объеме уплотнителя.

Предлагаемый способ упрочнения футеровки емкостей для транспортировки и хранения жидкого металла по сравнению с известными позволяет сократить процесс про51питки футеровки в три раза.

Формула изобретения

Способ упрочнения футеровки емкостей для транспортировки и хранения жидкого 0 металла, включающий заливку, нагрев и выдержку раствора-уплотнителя в емкости при температуре 120-140°С отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки и сокращения длительности процесса, во время выдержки на камен5ноугольную смолу воздействуют ультразвуковыми колебаниями..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 0 № 522239, кл. С 21 С 1/06, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 313850, кл. С 21 С 1/06, 1973.