Изобретение относится к обезвожи- вателям шлака карусельного типа, применяемым в придоменных установках для грануляций металлургичес ких шлаков и является усовершенствованием изобретения по авт.св. 340438.
Цель изобретения - повышение производительности путем устранения зашламления сетки днищ и увеличение . скорости фильтрации.
На фиг. 1 показан предлагаемый фильтр, разрез; на фиг 2 - сечение А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фмг, 2- на фиг,. 4 - сечение В-Р) на фиг. 2; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 2.
Обсзвож тватель шлака карусельного типа сг;цор;кн г опорную раму 1 с роликами 2, на которые опирается поворот juiii рам;1 3. К поворотной раме 2 шар- iii-jVMo 1;рг--1я гся откидные днища 4,снаб /i;i: ;iiibie ф1 ; ьтровальной сеткой 5 и опи paki:;i;icc)i роликом 6 на кольцевой рель копир 7, lia откидные днища 4 свобод- jb,i установлены короба 8, вращающиеся вм ,: Г Г. (.. днип1,аьш вокруг вертикальной оси обе;. 1;о.:-прателя и последовательно Г1р(ходя1;,, зоны згггрузки (угоЛ(/,), обезао;; и- зания ,угол в) и разгрузки
(yi-oji ij. Б зоне заг рузки над коро- 6ai--ai установлена труба 9, по которой Б коробе 8 заливается шлаковая пульпа. Под опорной рамой 1 имеется -кольцевой водосборник 10. В зоне обезвоживания под откидным- днищами 4 по радиусу сбезвоживателя устаповлены распределительные коллекторы 11, сое- диие1П ые с источником сжатого воздуха (не показаны) для продувки сжатым воздухом щлака, находящегося над сеткой 5. Распр еделительные коллекторы 11 представляют собой трубу 12 с рядом сопел 13, имеющих плоские щели 14, направлепные вверх. При расположении днища 4 над коллектором щели 14 сопел параллельны щелям фильтровальной сетки 5. В зоне разгрузки под днищами установлен бункер 15.
ОбезБоживатель работает следующим образом.
В зоне загрузки шлаковая пульпа посредством трубы 9 последовательно загружается в короба 8, перемещающиеся при вращении поворотной рамы 3. В зоне обезвоживания вода пульпы проходит через сетку 5 днища и стекает в кольцевой водосборник 10. Через
0
5
0
5
некоторое время после загрузки шлаковая пульпа в коробах 8 отстаивается и над сеткой 5 образуется плотный осадок (шлам) из измельченных частиц шлака, препятствуюш,ий свободной фильтрации воды. При вращении обезвожива- теля в момент, когда днища 4 оказываются над распределительным коллектором 11, струи сжатого воздуха, вЕлходящие из щелей 14 сопел 13, разрушают плотный слой шлама и таким образом прочищают сетку. Вода пульпы теперь снова свободно стекает в кольцевой водосборник 10, Благодаря тому, что сопла имеют плоские щели, которые при расположении днища над коллекторо.м параллельны щелям сетки Ь, процесс разрушения слоя шлама осуществляется на большую х лубину; что ускоряет стеканне воды из верхних слоев шлака. Через некоторое время после прохода короба над коллектором сетка зашлампяется вновь и процесс прочистки ее повторяется при прохождении короба над следуюшд1м коллектором. Количество распределительных коллекторов .в зоне обезвоживания и скорость истечения сжатого воздуха могут меняться в зависимост -; от 0 физико-механических свойств шлама, 3 разгрузочной части при пере) ролика 6 по криволинейной час- рельса-копира 7 происходит поворот откидного днища 4 и разгрузка обезвоженного шлака в бу -1кер 15. При полном открытии днища 4 оказьшаются в вертикальном положении, при этом направление щелей сетки 5 совпадает с направлением движения разгружаемого шлака, что уменьшает их засорение и зашламление. После разгрузки ишака происходит закрытие откидного днища, и- цикл обезвоживания повторяется.
Установка нескольких распределительных коллекторов в зоне обезвоживания позволяет периодически разрушать слой шлама на фильтровальной сетке, что ускоряет процесс обез- вожугвания ишака и повьш1ает производительность обезвоживателя на 10-15%.
Кроме того, более полное удаление шлама из обезвоженного шлака и уменьшение влажности готового продукта уменьшают залипание транспор- тирутощих конвейеров и устранупот необходимость их очистки.
5
0
;
Направление 8ращ,ения обезбоживателя
Загрузка пульпы
Привод
Фиг.2
f
а2гда Й& Ж &г22
v / / / X ,A/y/y zX- y7
fc
i/2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ПРИПЕЧНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА | 2012 |
|
RU2501751C1 |
Карусельный обезвоживатель шлака | 1982 |
|
SU1039910A1 |
Устройство для производства гранулированного шлака | 1990 |
|
SU1728159A1 |
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака | 2021 |
|
RU2766817C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИПЕЧНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА | 2011 |
|
RU2496727C2 |
КАРУСЕЛЬНЫЙ ФИЛЬТР | 1972 |
|
SU340438A1 |
ФИЛЬТР ПАТРОННЫЙ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ПРОСУШКИ ОСАДКА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ (ТИП ПТК) | 2013 |
|
RU2547111C1 |
Скребковый конвейер-сортировщик | 1989 |
|
SU1713861A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА | 1993 |
|
RU2099297C1 |
Установка для грануляции и обезвоживания шлака | 1975 |
|
SU546584A1 |
Редактор H, Гунько
Составитель Ц. Иноземцева
Техред.И.Асталош Корректор В. Бутяга
Заказ 8381/28Тираж 604Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
КАРУСЕЛЬНЫЙ ФИЛЬТР | 0 |
|
SU340438A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-01-07—Публикация
1984-04-11—Подача