Горизонтальный экстрактор Советский патент 1986 года по МПК B01D11/02 

Изобретение относится к аппаратам, пред назначенным для проведения процессов экстракции в системе жидкость - твердое тело с участием твердой фазы, склонной к набуханию, и может быть использовано в пищевой, консервной, микробиологической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффек: тивности работы экстрактора путем полной выгрузки отжатой твердой фазы из перегрузочных ковшей в следующую секцию аппарата и улучшение качества продукта в от жимных устройствах.

На фиг. 1 схематически изображен экс трактор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Аппарат состоит из горизонтального цилиндрического корпуса 1, разделенного на последовательно расположенные секции с помощью вертикальных межсекционных пере городок 2. Параллельно межсекционной перегородке 2 к корпусу 1 крепится кольцевая направляющая перегородка 3, а к межсекционной перегородке 2 - направляющий цилиндр 4, который вместе с кольцевой направляющей перегородкой 3, межсекционной перегородкой 2 и корпусом аппарата 1 образует дренажно-отжимной канал.В верхней части дренажно-отжимного канала на шарнире 5, прикрепленном к кольцевой направляющей перегородке 3, установлена от вертикальной оси аппарата на величину, равную 0,2-0,3 его диаметра, изогнутая отжимная планка 6. Последняя удерживается в исходном положении (закрывая дренажно- отжимной канал) с помощью пружины 7, прикрепленной к противоположной стенке корпуса 1. По оси корпуса установлен горизонтальный вал 8, на котором с помощью рычагов 9 установлены один или несколько перфорированных захватов 10, перемещающихся при вращении вала 8 внутри дренажно-отжимного канала на равном угловом расстоянии один от другого. Кромки захвата 10 примыкают к стенкам дренажно- отжимного канала. В каждой секции на валу 8 установлены одна или несколько прямоугольных перемешивающих лопастей 11, расположенных на равном угловом расстоянии одна от другой. Лопасти 11 имеют наклон в плоскости вращения, что обеспечивает смещение твердой фазы, находящейся в секции, в зону действия перегрузочных ковшей. Межсекционные перегородки 2 имеют перфорацию для перетока растворителя из секции в секцию. Перфорированы и кольцевые направляющие перегородки 3, и направляющие цилиндры 4.

Экстрактор работает следующим образом Твердое сырье подается в первую (по ходу движения твердой фазы) секцию и погружается в растворитель. В секции происхо

15

25

дит интенсивный контакт фаз под действием перемешивающих лопастей 11, вращающихся на валу 8. При этом твердая фаза смещается перемешивающими лопастями с 11 вдоль секции в зону действия перегрузочных захватов 10. Здесь часть материала захватывается перегрузочным захватом 10 и увлекается в дренажно-отжимной канал. При подъеме твердой фазы в дренаж- но-отжимном канале выше уровня суспензии 10 в корпусе 1 жидкость свободно стекает из захваченной массы через перфорацию захвата 10, кольцевой направляющей перегородки 3 и направляющего цилиндра 4 обратно в секцию. При дальнейшем движении ковша материал оказывается в камере отжима между стенками дренажно-отжимного канала, захватом 10 и отжимной планкой 6. Здесь происходит отделение жидкой фазы из массы твердого материала под давлением, развиваемым движущимся захватом 10 и подпру- 20 жиненной отжимной планкой 6. Величину этого давления можно регулировать с помощью пружины 7 и величины расстояния от точки крепления пружины 7 к отжимной планке 6 до шарнира 5. При дальнейшем пе- ремешении захвата отжимная планка начинает поворачиваться относительно шарнира 5 в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения захвата 10 с отжимным материалом. Для увеличения времени отжима участок отжимной планки 6, прилегающий к шарниру 5, изогнут таким образом, чтобы равнодействующая двух сил, действующих на отжимаемый материал (со стороны движущегося захвата 10 и отжимной планки 6), находилась в плоскости вращения захвата 10. При дальнейшем движении захвата 7 отжимная планка отклоняется настолько, что фронт отжимаемого материала соприкасается с прямым ее участком. В этом случае равнодействующая сил, действующих на материал, меняет свое направление, отклоняясь от плоскости вращения 40 захвата 10 в сторону следующей секции экстрактора, в которую должен быть перегружен отжатый материал. Отжатая твердая фаза падает в наклонный лоток и далее - в следующую секцию аппарата. При дальнейшем движении захвата 10 отжимная планка 6 под действием пружины 7 возвращается в исходное положение, т. е. закрывает дренажно-отжимной канал. Затем захват 10 вновь погружается в контактную зону секции, захватывает новую порцию твердо дои фазы, после чего цикл дренажа, отжима и перегрузки повторяется. Пройдя переработку в последней секции, проэкстра- гированная и отжатая твердая фаза выводятся из аппарата. Растворитель подается в последнюю секцию, протекает противото- 55 ком к твердой фазе последовательно через все секции аппарата через перфорацию в межсекционных перегородках 2 и выводится из первой секции экстрактора.

30

35

45

оооооооо оооооооо оооооооо оооооооо оооооооо

ооооооо оооооооо оооооооо

Фиг.г

5-5

Фиг.З

в-в

Составитель А. Сондор

Редактор Н. ШвыдкаяТехред И. ВересКорректор С. Черни

Заказ 8455/5 Тираж 658Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4