1204239
2, Установка по п.1, отличающаяся тем, что вывод контролируемой атмосферы из реторты эндо1ге- нератора соединен с адсорберами.
ч на до и
«
Изобретение относится к получению контролируемых атмосфер, применяемых в химической, нефтехимической и металлургической промьшшенностях.
Целью изобретения является улуч- шение качества контролируемой атмосферы и снижение загрязнений окружающей среды.
На чертеже схематически представлена предлагаемая установка.
Она состоит из трубопровода 1, подводящего газовоздушную смесь в камеру 2 сжигания, которая соединена с охладителем 3 продуктов сгорания, выходной патрубок 4 которого через гидрозатвор 5 соединен с адсорберами 6, снабженными трубопроводом 7 отвода очищенной экзотермической контролируемой атмосферы к потребителю. Трубопроводом 8 адсорберы соединены с узлом 9 регенерации адсорбента, патрубок 10 вы вода газа (десорбата) которого через побудител 11 расхода, накопитель 12 газа - с регулятором 13 расхода, связан гер- метичным трубопроводом с патрубком 14 подвода газа (исходных продуктов) в реторту 15 эндогенератора 16. На вьпсоде из реторты размещен патрубок .17 отвода цементационной контролируе мой атмосферы к потребителю, который трубопроводом 18 может быть соединен с адсорберами. Между выходным патрубком охладителя продуктов сгорания и адсорберами может быть установлен узел 19 осушки газа с запорным вентилем 20.
Предлагаемая установка работает следующим образом.
По трубопроводу 1 в камеру 2 ежи- гания подается газовоздущная смесь с коэффициентом расхода воздуха 0,6- Ojl. Продукты сгорания, выходящие из камеры, поступают в охладитель 3 продуктов сгорания, где охлаждаются до
3. Установка по пп.1 и 2, о т л и- чающаяся тем, что она снабжена узлом осушки, соединенным с вьшо- дом охладителя продуктов сгорания и вводом адсорберов.
15-30°С. Конденсат, выходящий через патрубок 4, вместе с продуктами сгорания отводится через гидрозатвор (конденсатоотводчик) 5, а продукты сгорания поступают в один из адсорберов 6. Проходя через слой адсорбента, продукты сгорания освобождаются от двуокиси углерода и остатков влаги, после чего, выходя из адсорбера по трубопроводу 7, они представляют собой очищенную экзотермическую контролируемую атмосферу (очищенный экзо- газ). После того, как адсорбер отрабатывает полностью заданный такт (время адсорбции), его переключают на такт регенерации адсорбента. Адсорбенты трубопроводом 8 соединены с узлом 9 регенерации адсорбента. Он может включать в себя средства нагрева теплоносителя (тепловая регенерация), вакуумные насосы (вакуумная регенерация), дросселирукицие устройства с промежуточными емкостями (регенерация сбросом давления). При регенерации адсорбента происходит десорбция поглощенных компонентов (двуокиси углерода и небольшого количества водяных паров). В узел 9 регенерации газ (десорбат) поступает из адсорберов по трубопроводу 8. Из па- трубка 10 вывода газа (десорбата) он с помощью побудителя 11 расхода подается в накопитель 12 газа. Из накопителя десорбат с постоянным расходом, поддерживаемым регулятором 13 расхода, поступает через патрубок 14 подвода газа (исходных продуктов) в реторту.15 эндогенератора 16. В патрубок 14 одновременно подают углеводородный газ. В реторте генератора в присутствии катализатора, нагретого до 1000-1100 С, протекает эндотермический процесс конверсии углеводородного газа двуокисью углерода по одной из следующих реакций:
CH4+C02 2CO+2Hj (1) C,He+3COj 6CO+4H2 . (2) Сд,Ни+4C02 8Cb+5H2 (3)
Десорбированные следы водяных паров также вступают в реакцию взаимодействия с углеводородным газом
CH4+HjO CO+3H2 (4) CjHe+3H20 3CO+7H2 (5)
4-4H20 4CO-«-9Hj
(6)
Поскольку водяных паров в реторту поступает.незначительное количество, ОНИ практически не оказывают влияния на состав получаемой цементационной контролируемой атмосферы. Таким образом, из патрубка 17 отвода цементационной контролируемой атмосферы к потребителю поступает атмосфера, содержащая 50-61,5 % СО
:Составитель Л.Эшптейн
Редактор Л.Кастран Техред О.Ващишина
Заказ 8456/6 Тираж 658Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
204239.
й 38,3-50% Hj. При необходимости несколько понизить содержание окиси углерода и повысить содержание водот рода промежуточную осушку продуктов
5 сгорания в узле 19 осушки газа не производят, и в реторту поступает большее количество водяных паров и, вследствие одной из реакшш (4), (5) или (6), соотношение в готовой атмосфере соответственно изменяется. Включение узла 19 осушки осуществляется закрытием запорного вентиля 20. .
С целью интенсификации процесса
5 десорбции и повышения ее глубины часть цементационной контролируемой атмосферы из патрубка 17 можно подавать по трубопроводу 18 в сорбцион- Ные полости адсорберов 6. для продув20 ки сорбента при регенерации.
10
Корректор С.Шекмар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения контролируемых атмосфер | 1984 |
|
SU1143454A1 |
Способ получения контролирумой атмосферы | 1984 |
|
SU1230986A1 |
Цементационный агрегат | 1987 |
|
SU1518394A1 |
АГРЕГАТ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ | 1993 |
|
RU2042902C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2238790C2 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ | 1993 |
|
RU2038413C1 |
СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2034092C1 |
АГРЕГАТ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ПРОЦЕССА НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ | 1993 |
|
RU2042903C1 |
ОСУШИТЕЛЬ ГАЗОВ | 2013 |
|
RU2552546C2 |
Способ очистки азото-водородной контролируемой атмосферы от примесей двуокиси углерода и влаги | 1982 |
|
SU1068150A1 |
Васильев С.З | |||
и др | |||
Установки экзогаза | |||
М.: Энергия, 1977, с | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1986-01-15—Публикация
1984-01-04—Подача