Способ сборки узла крепления полимерного изолятора Советский патент 1986 года по МПК B21D39/04 

2. Способ по п.I, отличающийся тем, что радиальное обжатие вьтолняют на Длине стекло-, пластикового стержня, большей его диаметра в 6-6,25 раз.

1

Изобретение относится к электронике, в частности, к технологии сборки высоковольтных полимерных изоляторов.

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости сборки и повьш1ение ее качества за счет стабилизации прочностных свойств и герметичности.

На фиг.1 показан инструмент и элементы узла, положение, перед сборкой; на фиг.2 - то же, в процессе сборки;

,В матрицу 1 вводят металлический наконечник 2. На стеклопластико- вый стержень 3 нанесено атмосферо- стойкое покрытие 4. Матрица 1 имеет конусную 5 с углом et и калибрующую 6 диаметром JJ и высотой h части. В наконечнике 2 диаметром D выполнено глухое цилиндрическое отверстие 7 с полостью 8. Наконечник 2 устанавливают в конусную часть 5 матрицы 1. Конец стеклоплас тикового стержня 3 диаметром cL и длиной Е через калибрующую часть 6 матрицы 1 вставляют по скользящей посадке в отверстие 7 наконечника 2 таким образом, чтобы часть покрытия 4 входила в полость 8. Затем осуществляют процесс редуцирования наконечника 2 со вставленным в него стеклопластиковым стержнем 3 и ат- мосферостойким покрытием 4.

Вначале выполняют обжим атмосфер стойкого покрытия 4, что создает надежную герметизацию узла крепления . Затем происходит обжим стек 3.Способ по ПП.1 и 2, отличающийся тем, что сначала выполняют обжатие наконечника начасти его длины, соответствующей элементу стержня сатмосферостойким покрытием.

лопластикового стержня 3. Весь процесс изготовления узла крепления осуществляют за один ход пресса.

Усилие Р при редуцировании при- кладьшают к недеформированной час- ти наконечника 2. Этим создают такую схему напряженно-деформированного состояния, которая обеспечивает необходимую для получения высокой механической прочности узла крепления , величину радиальных сжимающих напряжений. При редуцировании происходит пластическая деформация наконечника 2| стеклопластиковьй стержень 3

при этом деформируется упруго.

Надежную герметизацию и высокие стабильные прочностные свойства обеспечивают за счет создания равномерных по периметру стержня радиальных сжимающих напряжений при следующих оптимальных параметрах для конкретного примера выполнения; относительная длина запрессовываемой части стержня f/d 6 - 6,25; угол

конусности матрицы оС 40-45 , относительная высота калибрующего пояска матрицы h/cf 1,2-1,3, степень деформации наконечника

30

F-FO

В -Ь

0,1-0,16, где

F и fo - площадь поперечного сечения наконечника до и после деформации соответственно.

Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за счет повьш ения качества сборки и уменьшения ее трудоемкости.

4z.2