„ Изобретение относится к машиностроению, а именно к вспомогательному оборудованию для сборочно-сва- рочных работ и может быть использовано, в частности, для сварки труб с двумя парами наружных продольных и Г-образных поперечных ребер с от верстиями.
Цель изобретения - повышение качества путем обеспечения точной фиксации ребер
На фиг. 1 схематически изображен стенд для сварки, вид спереди; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг, 4 - .
вид В на фиг, 1; на фиг, 5 - разрез. Г-Г на фиг, 3; на фиг, 6 - обрабатываемое изделие - труба с двумя парами наружных продольных и Г-образ ньк поперечных ребер, имеющих соос- ные отверстия.
Стенд содержит основание 1, на котором установлены привод 2, приводные ролики 3, установленные в подшипниках 4 на приводном валу 5, На приводных роликах установлены бандажи, выполненные в виде полуколец 6 и 7, связанных шарниром 8 и снабженных защелкой 9, На полукольцах имеются опоры 10, Нижние полукольца 6 соединены между собой рамой 11, на раме установлены откидные зажимы, каждый из которых состоит из кронштейна 12, оси 13 и корпуса 14, В корпусе имеются две взаимно перпендикулярные базовые плоскости 15 и 16, Перпендикулярно плоскости 15 в корпусе 14 установлена с возможностью вращения втулка 17 с рукояткой 18 и эксцентриком 19, контактирующим с шариком 20, расположенным в пазу корпуса 14, Внутри втулки 17 проходит стержень 21 с рукояткой 22 и байонетным пазом 23, в который входит штифт 24 прижимной шайбы 25,
Между опорами 10 полуколец 6 и 7 размещена обрабатываемая труба 26, к которой приваривают две пары наруж ньпс продольных 27 и Г-образных пойе- речных 28 ребер с соосными отверстиями, I
Сварочный стенд работает следую
щим образом,
Открьшают защелки 9 и откидывают верхние полукольца 7, Снимают со стержней 21 прижимные шайбы 25 со штифтами 24 и выталкивают стержни 21 из корпуса 14 зажимов, которые
2043522
затем отводят в сторону, вращая их на осях 13 кронштейна 12, закрепленного на раме 11, На опоры нижних полуколец 6 укладывают трубу 26 и 5 закрывают верхние полукольца 7 на защелки 9, затем поднимают корпус 14 откидных зажимов и устанавливают на базовую плоскость 16 корпуса 14 поперечное .ребро 28, Вращая руко- 10 яткой втулку 17 с закрепленным на ней эксцентриком 19, воздействуют на щарик 20 и прижимают ребро 28 к базовой плоскости 16, Затем на трубу 26 устанавливают продольное реб- 15 ро 27, прижимая к базовой плоскости 15 и к ребру 28, Во втулку 17
вставляют стержень 21, который проходит в отверстие продольного ребра 27, На стержень 21 надевают прижимную шайбу 25 так, чтобы штифт 24 вошел в байонетный паз 23, Продвигая стержень 21 во втулке 17, вводят его в отверстие поперечного ребра 28, Прижимную шайбу 25 подводят вплотную к ребру 27, одновременно рукояткой 22 вращают стержень 21, Штифт 24 прижимной шайбы 25 взаимодействует с байонетным пазом 23 стержня 21 и передвигает прижимную шайбу 25 к базовой плоскости 15 корпуса 14 откидного зажима, закрепляя ребро 27, Таким образом, привариваемые к трубе 26 ребра 27 и 28 сцентрированы по отверстиям, зажааъ и зафиксированы в нужном положении. Сначала приваривают продольные ребра 27 к трубе 26 и к поперечному ребру 28, затем вклнг чают привод 2, установленный в раме 1, который через приводной вал 5, вращающийся в подшипниках 4, начинает вращать приводные ролики 3, Вращение от последних передается на бандажи, вьтолненные в виде полуколец 6 и 7 на раму 11, соединяющую полукольца, на откидные зажимы с закрепленными в них ребрами 27 и 28, Включаются сварочные автоматы,.и осуществляется приварка поперечного ребра 28 к трубе 26 по дуге окружности, Цикл работы окончен,
55
За счет того, что на раме смонтированы откидные зажимы для пары бер, выполненные в виде эксцентриковых втулок, стержней с байонетными пазами, смонтированных внутри эксцентриковых втулок и установленных на стержнях прижимных шайб со штифтами, размещенными в байонетных пазах стер31204352
жней, данный стенд обеспечивает повы- фиксации ребер друг относительно дру- шение качества изделий за счет точной га и относительно трубы.
Rudf
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд Дагиса для сборки коленчатых валов | 1990 |
|
SU1823805A3 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ПРОБОИН С РВАНЫМИ КРАЯМИ В СТЕНКЕ ЕМКОСТИ | 1997 |
|
RU2107640C1 |
Устройство для крепления контейнеров к раме транспортного средства для перевозки контейнеров | 2020 |
|
RU2737520C1 |
Станок для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами | 1976 |
|
SU662302A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ ПРИ ПОДЪЕМЕ И ЗАЩИТЫ ОТ ПОПАДАНИЯ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ В СКВАЖИНУ | 2023 |
|
RU2822051C1 |
Приспособление для натяжки струн теннисной ракетки | 1985 |
|
SU1304829A1 |
Устройство для зажима деталей | 1987 |
|
SU1491646A1 |
Формующее устройство для изготовления изделий из пластмасс | 1989 |
|
SU1691114A1 |
ПРОТИВОУГОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1993 |
|
RU2039671C1 |
/////////////////////////// Фиг.2.
16
22
Фиг.
28
26
tk,6
Кантователь | 1974 |
|
SU496144A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-01-15—Публикация
1983-10-27—Подача