Формующее устройство для изготовления изделий из пластмасс Советский патент 1991 года по МПК B29C43/04 

Описание патента на изобретение SU1691114A1

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к формующим устройствам, и может быть использовано в автоматических линиях и в индивидуальном производстве в составе блока прессования с нагревателями в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производствах химической, радиотехнической, электронной отраслей промышленности и в приборостроении,

Цель изобретения - улучшение качества изделий, улучшение надежности работы, расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображено формующее устройство, продольный разрез; на фиг.2 крепление формующего устройства в роторной линии с нагревателями.

Устройство содержит общий корпус 1 в котором расположены корпус пуансонодер- жателя 2, пуансон 3, закрепленный болтом 4, сбооная матрица 5. опирающаяся на чтул- ку 6 и удерживаемая гайкой 7 с ограничением ее вертикального перемещения стопорной шайбой 8, гайка расположена на выталкивателе 9 с ограничением его радиального перемещения штифтом 10.

В торце стержня 11 установлена бобышка 12, ограничивающая его вертикальное перемещение в корпусе пуансонодержате- ля 2, при этом на нижней его части установлен набор тарельчатых пружин 13

О О

4

упирающихся в торец стержня и регулировочную шайбу 14, компенсирующую зазор.

На верхней части стержня 11 установлен стакан 15, внутри которого расположена пружина 16, ограниченная бобышкой 17, а втулка 18 закреплена на корпусе 1 при помощи двух полуколец 19 с выступами, входящими в кольцевые канавки, выполненные на внешних поверхностях втулки 18 и корпуса 1, Для закрепления этого соедине- ния установлена втулка 20, зафиксированная в пазах полуколец 19 своими выступами, при этом ее вертикальное перемещение ограничено разрезным проволочным кольцом 21, упирающимся в защелку 22, пропущенную через сквозные прямоугольные отверстия втулки 18, а для ликвидации радиальных перемещений втулки 18 и корпуса 1 установлен шарик 23.

Для плавной работы выталкивателя 9 в момент выталкивания изделия и опускания для установки арматуры на нем установлена ось 24, на которой смонтированы подшипники 25, а крепление корпуса к ротору осуществлено стопорной шайбой 26. Крепление бобышки 12 и втулки 18 к стержню 11 осуществлено штифтами 27 и 28.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении в месте загруз- ки пуансон 3 вместе с пуансонодержателем 2 подняты в исходное положение, защелка 22 выдвинута, стержень 11 поднят в верхнее положение, а в матрице 5 установлена арматура и таблетка реактопласта. На пози- ции прессования на стержень 11 через бобышку 17 действует усилие, перемещающее его вниз, преодолевая усилие сопротивления пружины 16 и тарельчатых пружин 13 до упора бобышки 12 в пуансонодержа- тель 2. В результате происходит процесс прессования до упора в матрицу 5. В этот

момент прямоугольные отверстия во втулке 18 совпадают с защелкой 22, которая в зацеплении со стержнем 11 запирает его. При этом внешнее усилие снимается на следующей позиции, силы в замкнутом обьеме перераспределяются и усилие прессования остается заданным и постоянным, а устройство освобождается от воздействия каких- либо механизмов до перемещения на позицию раскрытия.

В этот момент усилие, приложенное к стержню 11, освобождает защелку 22, которая выходит из зацепления,и стержень 11 под действием усилия пружин 13 и 16 перемещается вверх, раскрывая форму, а толкатель 9, соприкасаясь с кулачком (не показан), выталкивает деталь, удаляемую затем из зоны прессования, и на этом цикл закончен. Формующее устройство готово к загрузке. Формула изобретения Формующее устройство для изготовления изделий из пластмасс, содержащее корпус, в котором размещены матрица с жестко закрепленным стержнем, подпружиненный пуансон, взаимодействующий с матрицей посредством стержня, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделия и повышения надежности устройства, в верхней части корпуса установлены защелка и втулка со сквозными отверстиями для защелки, скрепленная двумя полукольцами с внутренними кольцевыми выступами, входящими в кольцевые канавки, выполненные на внешних поверхностях втулки и корпуса, между втулкой и защелкой расположено разрезное упругое кольцо, а по линии совмещения втулки с корпусом выполнено отверстие, в котором размещен шарик, стержень пуансона снабжен набором тарельчатых пружин, под которыми установлена регулировочная шайба, опирающаяся на пуансонодержатель.

10

zz

/ / /

V

26

Похожие патенты SU1691114A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Зорин Виктор Федорович
RU2041539C1
Устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов 1977
  • Сафаров Анвар Абдуллович
  • Чеплашкин Валерий Михайлович
  • Щарыпов Юрий Галеевич
SU683919A1
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами 1985
  • Бунеев Иван Ефимович
  • Коновалов Владимир Павлович
  • Рюриков Андрей Николаевич
SU1335353A1
ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 2006
  • Роут Б. Джек
  • Рид Вэнс Е.
  • Зоргер Ричард Е.
RU2412807C2
Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины 1988
  • Бредихин Юрий Петрович
  • Романов Игорь Сергеевич
  • Емельянов Виктор Григорьевич
SU1608071A1
Станок для клепки накладок к тормозным колодкам 1981
  • Миронов Константин Федорович
  • Яблонь Иван Николаевич
SU1034827A1
Пресс-форма для прессования порошков 1982
  • Фефилов Петр Васильевич
  • Кабанов Борис Степанович
  • Сидоров Николай Алексеевич
  • Холодный Иван Павлович
SU1044429A1
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК 1991
  • Спасская М.М.
  • Тимофеев Г.И.
  • Спирин А.Г.
RU2040360C1
Способ формования длинномерных изделий и устройство для его осуществления 1987
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Веремейчик Александр Александрович
  • Жилкин Сергей Васильевич
  • Исаевич Леонид Александрович
  • Медведева Тамара Алексеевна
  • Реут Валерий Павлович
  • Харлан Вячеслав Ефимович
SU1452664A1
Устройство для изготовления прессованных изделий из термопластичной пластмассы 1989
  • Герхард Келлер
  • Андреас Изели
SU1757449A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 691 114 A1

Реферат патента 1991 года Формующее устройство для изготовления изделий из пластмасс

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к формующим устройствам, и может быть использовано в автоматических линиях и в индивидуальном производстве в составе блока прессования с нагревателями в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производствах химической, радиотехнической, электронной промышленности и в приборостроении. Цель изобретения -улучшение качества изделия и повышение надежности устройства Для этого в формующем устройстве, содержащем корпус, в котором размещены матрица с жестко закрепленным стержнем, подпружиненный пуансон, взаимодействующий с матрицей посредством стержня, в верхней части корпуса установлена защелка и втулка со сквозными отверстиями для защелки, закрепленная двумя полукольцами с внутренними кольцевыми выступами, входящими в кольцевые канавки, выполненные на внешних поверхностях втулки и корпуса между втулкой и защелкой расположено разрезное упругое кольцо, а по линии со вмещения втулки с корпусом выполнено от верстие, в котором размещен шарик стержень пуансона снабжен набором тарельчатых пружин, под которыми установлена регулировочная шайба опирающаяся на пуансонодержатель. 2 ил. А (Л С

Формула изобретения SU 1 691 114 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1691114A1

Формующее устройство для изготовления изделий из пластмасс 1986
  • Семин Игорь Владимирович
  • Зыбкин Виктор Анатольевич
  • Гладких Виктор Сергеевич
  • Николаев Юрий Иванович
SU1348195A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 691 114 A1

Авторы

Козлов Виктор Инокентьевич

Корчагин Владимир Николаевич

Даты

1991-11-15Публикация

1989-06-28Подача