Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к формующим устройствам, и может быть использовано в автоматических линиях и в индивидуальном производстве в составе блока прессования с нагревателями в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производствах химической, радиотехнической, электронной отраслей промышленности и в приборостроении,
Цель изобретения - улучшение качества изделий, улучшение надежности работы, расширение технологических возможностей.
На фиг.1 изображено формующее устройство, продольный разрез; на фиг.2 крепление формующего устройства в роторной линии с нагревателями.
Устройство содержит общий корпус 1 в котором расположены корпус пуансонодер- жателя 2, пуансон 3, закрепленный болтом 4, сбооная матрица 5. опирающаяся на чтул- ку 6 и удерживаемая гайкой 7 с ограничением ее вертикального перемещения стопорной шайбой 8, гайка расположена на выталкивателе 9 с ограничением его радиального перемещения штифтом 10.
В торце стержня 11 установлена бобышка 12, ограничивающая его вертикальное перемещение в корпусе пуансонодержате- ля 2, при этом на нижней его части установлен набор тарельчатых пружин 13
О О
4
упирающихся в торец стержня и регулировочную шайбу 14, компенсирующую зазор.
На верхней части стержня 11 установлен стакан 15, внутри которого расположена пружина 16, ограниченная бобышкой 17, а втулка 18 закреплена на корпусе 1 при помощи двух полуколец 19 с выступами, входящими в кольцевые канавки, выполненные на внешних поверхностях втулки 18 и корпуса 1, Для закрепления этого соедине- ния установлена втулка 20, зафиксированная в пазах полуколец 19 своими выступами, при этом ее вертикальное перемещение ограничено разрезным проволочным кольцом 21, упирающимся в защелку 22, пропущенную через сквозные прямоугольные отверстия втулки 18, а для ликвидации радиальных перемещений втулки 18 и корпуса 1 установлен шарик 23.
Для плавной работы выталкивателя 9 в момент выталкивания изделия и опускания для установки арматуры на нем установлена ось 24, на которой смонтированы подшипники 25, а крепление корпуса к ротору осуществлено стопорной шайбой 26. Крепление бобышки 12 и втулки 18 к стержню 11 осуществлено штифтами 27 и 28.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении в месте загруз- ки пуансон 3 вместе с пуансонодержателем 2 подняты в исходное положение, защелка 22 выдвинута, стержень 11 поднят в верхнее положение, а в матрице 5 установлена арматура и таблетка реактопласта. На пози- ции прессования на стержень 11 через бобышку 17 действует усилие, перемещающее его вниз, преодолевая усилие сопротивления пружины 16 и тарельчатых пружин 13 до упора бобышки 12 в пуансонодержа- тель 2. В результате происходит процесс прессования до упора в матрицу 5. В этот
момент прямоугольные отверстия во втулке 18 совпадают с защелкой 22, которая в зацеплении со стержнем 11 запирает его. При этом внешнее усилие снимается на следующей позиции, силы в замкнутом обьеме перераспределяются и усилие прессования остается заданным и постоянным, а устройство освобождается от воздействия каких- либо механизмов до перемещения на позицию раскрытия.
В этот момент усилие, приложенное к стержню 11, освобождает защелку 22, которая выходит из зацепления,и стержень 11 под действием усилия пружин 13 и 16 перемещается вверх, раскрывая форму, а толкатель 9, соприкасаясь с кулачком (не показан), выталкивает деталь, удаляемую затем из зоны прессования, и на этом цикл закончен. Формующее устройство готово к загрузке. Формула изобретения Формующее устройство для изготовления изделий из пластмасс, содержащее корпус, в котором размещены матрица с жестко закрепленным стержнем, подпружиненный пуансон, взаимодействующий с матрицей посредством стержня, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделия и повышения надежности устройства, в верхней части корпуса установлены защелка и втулка со сквозными отверстиями для защелки, скрепленная двумя полукольцами с внутренними кольцевыми выступами, входящими в кольцевые канавки, выполненные на внешних поверхностях втулки и корпуса, между втулкой и защелкой расположено разрезное упругое кольцо, а по линии совмещения втулки с корпусом выполнено отверстие, в котором размещен шарик, стержень пуансона снабжен набором тарельчатых пружин, под которыми установлена регулировочная шайба, опирающаяся на пуансонодержатель.
10
/А
zz
/ / /
V
26
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2041539C1 |
Устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU683919A1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2412807C2 |
Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины | 1988 |
|
SU1608071A1 |
Станок для клепки накладок к тормозным колодкам | 1981 |
|
SU1034827A1 |
Пресс-форма для прессования порошков | 1982 |
|
SU1044429A1 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК | 1991 |
|
RU2040360C1 |
Способ формования длинномерных изделий и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1452664A1 |
Устройство для изготовления прессованных изделий из термопластичной пластмассы | 1989 |
|
SU1757449A3 |
Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к формующим устройствам, и может быть использовано в автоматических линиях и в индивидуальном производстве в составе блока прессования с нагревателями в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производствах химической, радиотехнической, электронной промышленности и в приборостроении. Цель изобретения -улучшение качества изделия и повышение надежности устройства Для этого в формующем устройстве, содержащем корпус, в котором размещены матрица с жестко закрепленным стержнем, подпружиненный пуансон, взаимодействующий с матрицей посредством стержня, в верхней части корпуса установлена защелка и втулка со сквозными отверстиями для защелки, закрепленная двумя полукольцами с внутренними кольцевыми выступами, входящими в кольцевые канавки, выполненные на внешних поверхностях втулки и корпуса между втулкой и защелкой расположено разрезное упругое кольцо, а по линии со вмещения втулки с корпусом выполнено от верстие, в котором размещен шарик стержень пуансона снабжен набором тарельчатых пружин, под которыми установлена регулировочная шайба опирающаяся на пуансонодержатель. 2 ил. А (Л С
Формующее устройство для изготовления изделий из пластмасс | 1986 |
|
SU1348195A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-06-28—Подача