Устройство для зажима деталей Советский патент 1989 года по МПК B23Q3/06 

5-5

Ф

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для зажима деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей. В корпусе размещен стержень 10 с силовым элементом, выполненным в виде цапфы 13 с двумя осями и прямоугольным сквозным отверстием. На осях цапфы 13 установлена качалка, выполненная в виде двух полуколец 14 с отверстиями 19, предназначенными для размещения штифтов 16. Полукольца 14 связаны тягами с прижимами. Под действием гидроцилиндра перемещается стержень 10 с цапфой 13 и поворотом полуколец 14 обеспечивается зажим детали прижимами через тяги. 3 ил.

(Л

со

Ot) 4

о:

JL

/

.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для зажима деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретения - повышение надежности закрепления деталей.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для зажима деталей состоит из корпуса 1, крышки 2, в отверстиях которой размещены направляющие втулки 3 с уплотнением для направления тяг 4. К крышке 2 кренится базовое кольцо 5, в отверстиях которого размещены прижимы 6 на оси 7. Для самоотвода прижимов 6 в крышке 2 размещены плунжеры 8 и пружины 9, а для направления стержня 10 - втулка 11. (.о стержнем 10 соединен осью 12 си.юной j. - цапфа 13 с прямо- yi o.ibHbiM сквозным отверстием, на осях ко- ropdi i размешена качалка - два полукольца 14, (акроплеиные шайбой 15. Для ог- ()аии к 1|ия качания полуколец 14 относительно oceii naiii) 3 установлены штифты 16. 11а конце тя1И 4 находятся сферические inaiinbi 17 и кс)1Г1ргайки 18. Штифты 16 размещены в огверсгнях 19 полуколец 14.

VcipoitcTBo работает следующим образом.

Дега.П) наружным диаметром базируется по огверстик) 0fi базового кольца 5 и поджимается прижимами 6 к торцу Г в четырех точках. Процесс прижима детали в четырех точках осуществляется следующим образом. Усилие зажима идет от поворотного стола гидроцилиндра (не показан) на стержень 10 и тянет его вниз (на зажим). Усилие через ось 12 передается цапфе 13, а от цапфы 13 на полукольца 14, которые передают усилие через сферическую 17 и гайки 18 на тягу 4. Тяга 4 через ось 7 передает усилие на прижим 6, ко горы и, скользя скосом по отверстию базовою )Ца 5 и двигаясь вниз, прижимает дета.чь к торцу Г.

Л

При соприкосновении одного из прижимов 6 с деталью происходит кинематическая цепь движения зажимного устройства. Например, первым коснулся детали прижим 6 в точке 1. Тогда относительно оси цапфы 13 полукольцо 14 начинает поворачиваться до соприкосновения прижима 6 в точке П. Теперь прижимы 6 находятся в соприкосновении с деталью в точках 1 и 11. Стержень 10 продолжает движение вниз на зажим, тогда полукольцо 14 вместе с цапфой 13 начинает поворачиваться относительно оси 12 по прямоугольному сечению стержня 10 до соприкосновения третьего прижима 6, например, в точке III, второе полукольцо 14 поворачивается относительно оси цапфы 13 до соприкосновения четвертого прижима в точке IV. Деталь зажата в четырех точках. Происходит обработка. Открепление детали происходит в обратном порядке.

Формула изобретения

Устройство для зажима деталей, со- держащее корпус с базовым кольцом и механизм зажима, выполненный в виде стержня, кинематически связанного с прижимами посредством силового элемента и качалки с тягами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима, силовой элемент выполнен в виде цапфы с прямоугольным сквозным отверстием и двумя осями, а качалка - в виде щарнирно размещенных на осях цапфы двух полуколец с отверстиями, выполненными на поверхностях их разъема, при этом тяги шарнирно установлены на полукольцах, а цапфа посредством прямоугольного отверстия размещена на стержне и щарнирно соединена с ним, причем отверстия полуколец предназначены для размещения вве- денных в устройство и установленных на полукольцах штифтов.

/

Г

Фиг2