Лопасть смесителя Советский патент 1986 года по МПК B28C5/12 

Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей, применяемых в промышленности строительных материалов, в частности к конструкции лопасти смесителя.

Цель изобретения - повышение долговечности и надежности работы лопасти смесителя, а также упрош,ение процесса изготовления и монтажа лопасти.

На фиг. 1 показана лопасть смесителя, обш,ий вид; на фиг. 2 и 3 - соответственно разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1.

Лопасть смесителя содержит пластину 1 с хвостовиком 2, износостойкую нчкладку 3, состоящую из износостойкой части 4, стальной планки 5 с буртиками 6 и выступов 7. Износостойкая накладка 3 через стальную планку 5 при помоши сварных швов прочно соединена с пластиной 1. Наличие у стальной планки 5 буртиков 6 высотой 0,5-1,0 толшины износостойкой части способствует прочному соединению планки 5 с износостойкой частью 4 накладки 3 и предотвращает ее поломку при сильных ударах во время работы.

В условиях,когда допускаются углубления от износа буртиков 6, высота их может равняться 1,0 толщины стенки износостойкой части 4. Большая чем 1,0 толш,ины износостойкой части высота буртика 6 нецелесообразна из-за быстрого износа малоизносостойкой стали, а меньшая чем 0,5 высота буртика, не позволяет надежно соединить износостойкую часть 4 и планку 5 из-за малой высоты заделки буртика в износостойкой части 4.

Буртики 6 расположены под углом 45- 75° к плоскости планки 5 с тем, чтобы за

0

5

0

счет наклона буртика 6 прочно удерживать износостойкую часть 4. При угле, меньшем 45°, создается больший запас на износ, но при этом менее прочно удерживается износостойкая часть 4 из-за малой толщины слоя износостойкого сплава, удерживаюшего этот буртик. В случае больших ударных нагрузок применяют буртики б, отогнутые под углом 75°.

П-образное сечение износостойкой накладки 3 позволяет за счет выступов 7 защитить от износа наиболее изнашиваемую часть пластины 1 лопасти. Износостойкую накладку 3 изготавливают из двух деталей: планки 5 из стального листа толщиной 3- 6 мм и литой износостойкой части 4 накладки 3. В листе при помощи штамповки пробивают отверстия и одновременно отборто- вывают буртики. В литейную форму, имеющую конфигурацию износостойкой накладки 3, устанавливают отштампованный лист 5 с буртиками 6. После сборки форму заливают износостойким сплавом, например, белым хромистым чугуном. Полученную деталь очищают и подвергают термической обработке.

Предлагаемая конструкция износостойкой накладки позволяет при помощи сварки надежно соединить ее с пластиной.

Для предотвращения образования термических трещин в выступах 7 при сварке расстояние между торцами пластины 1 и выступами 7 должно быть не менее 10 мм.

Применение комбинированной литой износостойкой накладки позволяет получить высокую износостойкость по всей толщине лопасти, особенно на наиболее изнашиваемых боковых гранях, защищенных выступами 7 накладки 3.

Б-Б

L/

Фиг.З

Составите.пь К. Королев

Техред И. ВересКорректор В. Синицкая

Тираж 556Подписное

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектиая, 4