Способ формирования отвалов Советский патент 1986 года по МПК E21C41/00 

1.J

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при открытой разработке месторождений полезных ископаемых.

Цель изобретения - снижение зат рат на отвалообразование за счет уменьшения износа и повьшения про™ изводительности транспортно -отваль- ного комплекса.

На фиг,1 изображена пионерная насыпь под передвижной передаточный конвейер, телескопический перегру™ лсатель и отвалообразователь; на фиг, 2 - схема сооружения первого яруса панели; на фиг. 3 - схема соо- ружения второго яруса панели; на фиг. 4 - схема очередности отсыпки частей при формировании нижнего яру- са панели; на фиг 5 - схема очеред ности отсыпки частей при формирова НИИ второго яруса панели; на фиг.6 схема транспортно-отвального комплекса механизмов.

На чертежах приняты следующие обозначения: пионерная насыпь 1 под передвижной передаточньш конвейер, телескопический перегружатель и от валообразователь; короткий передаточный конвейер 2; перегрузочные устройства 3 с короткого передаточного конвейера на ставы передвижного не™ редаточного конвейера; ставы 4 передвижного передаточного конве- йера; приемный бункер 5 передвижно - го передаточного конвейера; телескопический перегружатель 6, работающий в паре с отвалообразователем отвалообразователь 7; нижний ярус 8 панели; второй ярус 9 панели; приег -- ный бункер 10 с реверсивным барабаН - ным-питателем5 установленньй на ротком передаточном конвейере; пе регружатель (наклонный конвейер) 11, установленный между коротким пе- редаточным конвейером и магистраль- ным конвейером; магистральный конвейер.

Способ формирования отвал:ов г. помощью преддагаемого транспортно-

отвгшьного. комплекса производится следующим образом.

При формировании нижнего яруса панели грузопоток nocTyjiaeT с магистрального конвейера 12 не. перег- ружатель (наклонный конвейер) П, с которого попадает в приемный бун- кер 10 короткого передаточного конвейера 2 Отсщда с помощью ревер™

192

сивного барабанного питателя грузопоток направляется через первое перегрузочное устройство 3 на передвижной передаточный конвейер 4, С передвижного передаточного конвейера 4 грузопоток с помощью телескопического перегрЗ жателя 6 и от- валообразователя 7 складируется в отвал В период очередного наращива Ш1я передвижного передаточного конвейера 4 грузопоток через первое перегрузочное устройство 3 с помощью реверсивного барабанного питателя, установленного на приемном бункере 10 передаточного конвейера 25 передается с перегружателя (наклонного конвейера) 11 на короткий передаточный конвейер 2, с которого через второе перегрузочное устройство 3 попадает на передвижной передаточньш конвейер 4, откуда поступает через перегружатель 6 и отвалообразователь 7 в отвал.

При формировании второго яруса панели производят последовательное укорачивание передвижного передаточного конвейера 4 при прежних функциях перегрузочных устройств 3 перегружателя 6 и отвалообразова- теля 7 о,

Согласно изобретению, предлагаемый комплекс механизмов может быть введен в работу при формировании первого яруса панели, когда на пионерной насыпи 1 смонтированы один став передаточного конвейера 4 короткий передаточный конвейер 2, а также к передаточному конвейеру 4 подсоединены сочлененные между собой телескопический перегружатель 6 и отвалообразователь 7, Телескопический перегружатель на пионерной насыпи устанавливается под острым углом к передвижному передаточному конвейеру. 1

Отвалообразователь 7р двигаясь

по прямолинейной трассе перпенди кулярно направлению перемещения грузопотока , отсыпает часть яруса шириной 111 до границы панели. При этом телескопический перегружатель 6, постепенно сокращая длину разгрузочной стрелы, поворачивает - ся на угол вокру-г пункта сочленения с передаточным конвейером 4, приближаясь к нему. Это положение соответствует середине участка трас сы 4-5. На второй половине трассы

4-5 телескопический перегружатель 6, увеличивая выдвижением длину разгрузочной консоли, поворачивается тоже на угол у ., но удаляясь от передаточного конвейера 4, Рабочим поворотом отвалообразователя 7 по радиальной трассе с радиусом Яо (ч + - + 1н отсыпают торцовый участок длиной 6,51Впо ) где R. - радиус разгрузки отвалообразователя, м; ,14.

После этого симметрично опережающей пионерной насыпи, но только с другой стороны панели отсыпают ос тавшуюся часть панели при возвратно- поступательном перемещении отвалообразователя 7 с положения 5-6 в положение 7-8 тоже на длину 111, Затем в обратном направлении аналогично отсыпке части панели по трассе 4-5-6 по размерам и симметрично по расположению отсыпают следукяцую часть при перемещении отвалообразова- теля 7 по трассе 8-9-10 с поворотом телескопического перегружателя 6 на угол 24. На этом заканчивается первый этап формирования первого яруса панели,

Формирование нижнего яруса панели на втором и последующих этапах цикла начинается с формирования первой части, которая отсыпается симметрично указанной оставшейся части, но только с противоположной стороны панели, т,е, со стороны опережающей пионерной насьти при движении отвало- образователем 7 по трассе 1-2-3-4,

Формирование второго яруса панели производят так же, как первого яруса, но только подвигание фронта отсьшки направлено навстречу грузопотоку: первую часть яруса отсыпают при поперечном перемещении отвалообразователя 7 по трассе 11-12, а затем вторую оставшуюся часть - навст- 1речу грузопотоку при продольном движении отвалообразователя 7 по трассе 12-13, после чего с другой стороны панели аналогично первой части, но в обратном направлении отсыпают оставшуюся часть яруса при перемеще-. НИИ отвалообразователя по трассе 13-14, Аналогично второй части второго яруса, но с другой стороны панели отсыпают оставшуюся часть второго яруса при движении отвалообразователя по трассе 14-15, Далее операции периодически повторяются.

Отсьшка ярусов панели частями, одна из которых является опережаю-и щей, с поочередной отсыпкой их с одной и с другой сторон панели в нап5 равлении, совпадающем с направлением отсыпки яруса, а второй - в направлении, перпендикулярном первой части, позволяет значительно увеличить ширину панели, за счет чего увеличи-

0 .вается емкость панели и уменьшается длина рабочих переходов отвалообразователя. Благодаря последнему значительно уменьшается износ ходовой части отвалообразователя и повы5 шается производительность механизмов всего транспортно-отвального комплекса,

Транспортно-отвальный комплекс, включаюпщй магистральный конвейер,

0 соединенный между собой перегрузочными устройствами параллельные передаточные конвейеры, один из которых короткий, а другой передвижной в продольном направлении, сос5 тоящий из отдельных ставов, реверсивный барабанный питатель, установленный между коротким передаточным и магистральным конвейерами, и от- валообразователь, снабжен телескопическим перегружателем, сочлененным с одной стороны с передаточным конвейером, а с другой - с приемной консолей отвалообразователя, при этом телескопический перегружатель установлен под острым углом к передвижному передаточному конвейеру, максимальное значение которого равно соответственно для первого яруса панели

0

40

vf arc cos ( т- lnn+ 1рп У

для второго яруса панели

VC

arc sin

1п.

gno+gH SiH4 tC(;nn- -gpnl

Enni-e

РП

-Co-bHctQ -gE.

-, град,,

50

пл Врп

где РПП , fpn - длина приемной стрелы телескопического перегружателя, максимальная длина ,разгрузочной стре лы телескопического перегружателя в раздвинутом положении, м}

по - длина приемной стрелы от- 55 валообразователя, м;

дРрп - максимальная длина разгру- зочной стрелы перегружателя в сдвинутом положении,,м;

бц ,eg - дальность горизонтального вылета потока породы в период формирования отвалообразователем соответственно .первого и второго ярусов панели, м;

Се - ширина межъярусной ки панели, м;

высота первого яруса панели, м;

Р - естественный угол откоса первого яруса панели, град.

Установка телескопического перегружателя в предлагаемом транспортно- отвальном комплексе для работы в паре с отвалообраэователем позволяет увеличить ширину панели, за счет чего также возрастает ее емкость, уменьшается износ ходовой части отвалообразователя и повышает- ся производительность механизмов комплекса.

JL - 4/ 17lii.hiiiihlihtililth

ее-- --о-- -ч. i « «

1Ч М1 1 1 1Ч Тл; Si ii|iMi i4 m

/2

Фиг.г

llllllllllhilllh

(«.3

fe.5

Фиг.6

- f