Способ разработки россыпных месторождений и самоходный передвижной конвейер для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК E21C45/00 E21C41/14 E21C41/00 

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отсыпку породы в основной отвал ведут от низшей к высшей точкам его и обратно в направлении движения фронта горных работ.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что положения промежуточных отвалов относительно центра разрабатываемого блока периодически меняют местами, причем при выемке каждого нижележаш.его слоя промежуточный отвал формируют в пределах проекции площади размеш.ения промежуточного отвала вышележащего слоя на нижележаш,ий слой.

4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вдоль самоходных передвижных конвейеров формируют насыпь для передвижения погрузочных машин.

5.Самоходный передвижной конвейер для разработки россыпных месторождений, включающий раму, рабочую и холостую ветви ленты, поддерживающие ролики и приводную головку, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на вскрытие и разработку россыпных месторождений, конвейер установлен на гусеничных тележках с

возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях и снабжен закрепленными на нем подпорными щитами.

6.Конвейер по п. 5, отличающийся тем, что подпорные щиты щарнирно закреплены на тележках, установленных на поддерживающих роликах рабочей ветви ленты.

7.Конвейер по п. 5, отличающийся тем, что подпорные щиты закреплены по бокам рамы конвейера.

8.Конвейер по п. 5, отличающийся тем, что гусеничная тележка расположена на разгрузочном конце рамы конвейера и смонтирована подвижно относительно оси рамы.

9.Конвейер по п. 5, отличающийся тем, что, с целью обеспечения транспортно-маневровой связи при работе нескольких конвейеров, гусеничные тележки выполнены съемными в виде колесной опоры, которая свободно вращается в горизонтальной плоскости и закреплена эксцентрично относительно вертикальной оси крепления колесной опоры к раме конвейера, при этом на загрузочном конце рамы смонтировано верхнее, а на разгрузочном конце - верхнее и нижнее опорно-сцепные устройства.

1

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при открытой разработке россыпных месторождений полезных ископаемых.

Цель изобретения - повышение производительности горнотранспортного оборудования и снижение затрат на вскрытие и разработку месторождения, обеспечение транспортно-маневровой связи при работе нескольких конвейеров.

На фиг. 1 приведена схема, поясняющая способ разработки россыпных месторождений; на фиг. 2 и 3 - схемы установки самоходных передвижных конвейеров; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - схема установки щитов на тележках самоходных передвижных конвейеров; на фиг. 6 - схема отвалообразования в центре блока; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 9 и 10 - схемы отвалообразования на наклонной площадке; на фиг. 11 - схема отработки блока.

Способ заключается в том, что вскрышу верхнего слоя ведут бульдозерами при сплошном выезде на борта полигона, вскрыщу нижнего слоя ведут бульдозерами с применением конвейерного транспорта на транспортировании и отвалообразовании, при этом вскрышу ведут одновременно с опережающим формированием в контуре месторождения наклонных площадок для установки самоходных передвижных, наклонных конвейеров с погрузочными мащинами, причем горная масса к погрузочным машинам подается бульдозерами путем образования навала вдоль линии установки конвейеров

на пути перемещения погрузочных машин. При отработке блока ведут радиальное перемещение самоходных передвижных конвейеров относительно точки перегрузки на наклонные конвейеры в направлении, противоположном направлению образования наклонной площадки для установки конвейеров, при этом уборка наклонной площадки для установки конвейеров осуществляется в последнюю очередь с изменением направления грузопотока к наклонным конвейерам на противоположное, а отвалообразование,

осуществляемое с применением отвалообразования с нижней отсыпкой, перемещающегося по поверхности, отсыпанной бульдозерами образовании наклонной площадки, производится по длине бровки отвала от более низкой до высшей точки отвала и обратно в напр-авлении продвижения фронта горных работ. При этом разрабатываемый блок предварительно делится на две половины по длине. Сначала дорабатывается бульдозером пер вый слой первой половины блока и порода складируется в промежуточный отвал на поверхности первого слоя второй половины блока, промежуточный отвал разрабатывается погрузочной машиной, порода грузится на конвейеры и транспортируется за пределы полигона. После отработки промежуточного отвала отрабатывается бульдозерами первый слой второй половины блока и порода размещается на поверхности второго слоя первой половины блока. Разработка последующих слоев производится аналогично. Самоходные передвижные конвейеры в зоне работы погрузочных мащин снабжены подпорными щитами, закрепленными по бокам рамы, а погрузочные машины установлены на подсыпке, высота которой обеспечивает нормальную погрузку на самоходные передвижные конвейеры, причем подпорные щиты могут устанавливаться шарннрно на те лежках, перемещающихся по роликам рабочей ветви. Самоходные конвейеры оборудованы гусеничными тележками, смонтированными с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом тележка, установленная на разгрузочном конце, подвижна относительно оси рамы конвейера. Для регулирования длины комплекса при отработке сложных по геометрии в плане и разрезе месторождений гусеничные тележки самоходного конвейера выполнены съемными, а подвижная относительно оси рамы тележка выполнена в виде сьемной колесной опоры, свободно вращающейся в горизонтальной плоскости и закрепленной эксцентрично вертикальной оси крепления колесной опоры к раме самоходного конвейера, причем на загрузочном конце рамы конвейера смонтировано верхнее, а на разгрузочном конце - верхнее и нижнее опорносцепные устройства. Горнотранспортный комплекс включает самоходные передвижные конвейеры 1, погрузочные машины 2, передвижные наклонные конвейеры 3, резервные передвижные наклонные конвейеры 4, отвалообразователь 5 с нижней отсыпкой, бульдозеры 6, навал породы вдоль линии установки конвейеров 7, отвал 8, образованный отвалообразователем 5, отвал 9, образованный бульдозерами при вскрыще наклонной площадки 10 для установки самоходных передвижных и наклонных конвейеров, площадки 11 для разворота погрузочных мащин, перегрузочное устройство 12 для перегрузки с самоходных передвижных конвейеров на передвижные наклонные конвейеры горной .массы 13, сталкиваемую бульдозерами с разрабатываемого борта 14, подсыпку под погрузочные машины 15, зону 16 уборки наклонной площадки, выработку 17, вскрываемую бульдозерами в разрабатываемом борту, более 18 и высшую 19 точки отвала, отсыпаемого отвалообразователем, самоходный конвейер 20 с гусеничными тележками 21 и 22 (фиг. 2), удлиненный конвейер 23, смонтированный из самоходных конвейеров 24, имеющих съемную гусеничную тележку 25 и колесную опору 26, которая установлена эксцентрично оси крепления колесной опоры 26 к раме самоходного конвейера, верхнее опорно-сцепное устройство 27, расположенное на загрузочном конце конвейера, верхнее опорносцепное устройство 28 и нижнее опорно-сцепное устройство 29, расположенные на разгрузочном конце конвейера, подпорные щиты 30, жестко закрсплень1i-,: .;: .. самоходного передвижного конве о п. пп.чпорные щиты 31, ЩарНИрНО За;ДК:;и1 f .- ТОЛСЖках 32, установленных иа р.-. :;: :х рабочей ветви 34 самоходного иер-.::.Н:жнч1го конвейера, ролики 35 для Т1од;:срл ,--;р-ы ,;онвейера, установленные на те/ -:;;:,.олик:- 36 холостой ветви 37 ..ен;ь;. Комплекс работает .; п:;.: бразом. Бульдозерами б (. П ; м : онтура месторождения одиовремегГ; о .:. . образуется наклонная п.чо ::,лдчг:; -J а ллину самоходных передвижных ко 1зеГ;еров 1. Поперек площадки .1:;й;;:отся наклонные конвейеры 3, а вдоль ,оходнь е передвижные конвейеры 1 с 1,с.|-р зочнымн машинами 2, установленныг.П .между самоходными передвижными конвейерами и ра зрабатываемым бортом 14. масса сталкивается бульдозерами },.( з.-jiaociTKii 17 со стороны разрабатывае-,-о:ч- 14 с образованием навала горной :ч. .-. ,: ;3 в,чоль конвейеров. Погрузочная м;;;: i;; :i. перемещаясь между разрабатывй.:.-: ;-v fiop :ом 14 и конвейерами 1, перегрул:йет гоСИук; массу на конвейеры 1, откуда горгач масса i3 через перегрузочное устройс во 2 поступает на наклонные конвейеры 3, а .чятеу на перегружатель, который размети,: се в отвнл 8. По мере отработки борт 14 самоходный передвижной конвейер 1 рал:;;: перемещается относительно ucTiV KK 2 из положения а до положенк:; б. ; . В положении в конвейер: , Г-лчь.дозерами 6 одновременно с удлп:;;п ол- наклонной площадки 10 на длину самоходных передвижных конвейеров 1 осуществляется уборка наклонной площадки в зоне 16. Отвалообразователь 5 перемещается от более низкой точки 18 до высшей точки 19 по отвалу 9, отсыпанному бульдозерами 6 при образовании наклонной площадки 10 и вместе с передвижными наклонными конвейерами 3 перемещается в направлении фронта горных работ. Резервные секции 4 конвейеров 3 служат для удлинения наклонных конвейеров 3 при необходимости увеличения ширины и глубины отрабатываемого участка. В качестве самоходного передвижного конвейера 1 может использоваться отвалообразователь или самоходный конвейер, или передвижной конвейер, а также смонтированный путем Образования транспортноманевровой связи между конвейерами 24 удлиненный конвейер 23, вдоль которого могут устанавливаться несколько погрузочных машин 22 и который смонтирован путем установки разгрузочного конца одного самоходного конвейера 24 над загрузочным концом другого самоходного конвейера 24 и попеременной установкой гусеничных тележек 25 и колесных опор 26 по длине удлиненного конвейера 23. Соединение самоходных конвейеров 24 осушествляется с помош,ью опорно-сцепных устройств 27-29. Вдоль самоходных передвижных конвейеров 1 для снижения скорости перемешения погрузочных машин 2,могут устанавливаться подпорные шиты 30, жестко соединенные с рамой конвейеров 1, или подпорные щиты 31, шарнирно установленные на тележке 32, перемешаемой по роликам 33 рабочей ветви 34, что позволяет при необходимости перемеш,ать зону погрузки в любую точку по длине самоходных передвижных конвейеров 1 и снизить вес шитов, устанавливаемых вдоль всего конвейера при жестком креплении подпорных ШИТОВ 30 к раме конвейера 1. Для обеспечения возможности погрузки погрузочными машинами 2, имеюшими недостаточную высоту разгрузки, на высокопроизводительные конвейеры под гусеницы погрузочных машин 2 осуществляется подсыпка. Для отработки месторождения большей глубиной залегания разрабатываемый блок делят на две половины 38 и 39. Бульдозерами 40 производят разработку первого слоя 41 половины блока 38, породу укладывают в отвал 42 на второй половине блока 39, на поверхности первого слоя 43. Отвал разрабатывают погрузочной машиной 44 и породу при помоши системы конвейеров 45 удаляют за контур. Далее бульдозерами 46 разрабатывают первый слой 43 половины блока 39 и породу размещают в отвал 47 на поверхности второго слоя 48 половины блока 38, погрузочную машину 44 конвейера 45 устанавливают на половине блока 38 и породу из отвала 47 удаляют за контур на противоположную сторону блока. Аналогично разрабатываются последующие слои 49-51. Способ разработки россыпных месторождений и горнотранспортный комплекс для его осуществления позволяют повысить эффективность вскрышных работ путем увеличения производительности бульдозеров за счет подачи горной массы только на оптимальное расстояние транспортирования (20-30) м, ликвидации затрат на проходку траншей, котлованов, повышения маневренности комплекса.

//////////// //////////

фиг. 2

45

п п 39U6

140 Фиг.6 HZ) Zff 2 49 3 X О фиг.8