Изобретение относится к технике термообработки плоских изделий, например печатных плат, . и может быть использовано в составе специального автоматизированного технологического оборудования при их производстве.
Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энергозатрат.
На фиг. 1 изображена конвективная сушилка, вилТ, спереди; на фиг. 2 - конвективная сушилка, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - механизм загрузки (выгрузки), первый вариант выполнения; на фиг. 5 - то же, второй вариант.
Конвективная сушилка содержит внешний каркас 1, па котором установлен теплоизоляционный корпус 2 с подвижными секторными крышками 3 и 4, образующими рабочий объем сушильной камеры, внутри которой размещены внутренний каркас 5, соединенный с каркасом 1 через теплоизоляционные бруски 6, ротор 7, установленный периферийными кольцами 8 на роликах 9, закрепленных на каркасе 5, калорифер 10, установленный внутри ротора 7 и закрепленный на каркасе 5, механизмы загрузки и выгрузки 11 и 12, связанные с каркасом 1, при этом ротор 7 выполнен в виде колец 8, соединенных стяжками 13 и снабженных стержнями 14, закрепленными на наружных поверхностях колец 8 и образующими радиальные перегородки 15. Ротор кинематически связан через ступицу 16, вал 17 и муфту 18 с электроприводом 19. Калорифер 10 разделен на две части; нижнюю, соединенную воздуховодом 20 с вентилятором 21, в которой установлены электронагревательные элементы 22, и верхнюю, соединенную через перфорированную цилиндрическую поверхность 23 корпуса 24 калорифера 10 с рабочим объемом ротора 7, в котором установлен усеченный конус 25, меньшее основание 26 которого сориентировано навстречу воздушному потоку.
Механизм 11 загрузки в первом варианте выполнен в виде транспортеров, содержащих ведущие ролики 27, соединенные через зубчатое зацепление с ведомы.ми роликами 28 и установленные на щеках 29, входящие в рабочий объем ротора 7.
5
0
5
0
5
Механизм 12 выгрузки устроен аналогично. Устройство оборудовано конвейером загрузки и разгрузки 30 и 31, системой охлаждения обрабатываемых изделий 32, включающей вентилятор 33, воздуховод 34 и зону 35 интенсивного охлаждения. Во втором варианте механизм 11 загрузки (12 выгрузки) содержит вместо ведомых роликов 28 щкивы 36, соединенные пассика- ми 37.
Конвективная сушилка работает следующим образом.
Сушилку прогревают, после чего на конвейер 30 загрузки подают изделия 32, которые транспортируют в рабочий объем сушильной камеры на механизм 11 загрузки в радиальные перегородки 15 ротора 7. Наличие изделия 32 в радиальной перегородке 15 является сигналом к повороту ротора 7 па один шаг. В результате чего стержни 14 снимают изделие с механизма 11 загрузки, а следующая свободная радиальная перегородка 15 устанавливается в зоне загрузки. Одновременно диаметрально противоположные стержни 14 ротора 7 укладывают термически обработанное изделие 32, про- шедщее через рабочий объем сушильной камеры, на механизм 12 выгрузки, который транспортирует изделие 32 через зону 35 интенсивного охлаждения на конвейер 31 разгрузки.
Термическая обработка изделий 32 производится в радиальных перегородках 15 путем интенсивного обдува горячим воздухом, который вентилятором 21 забирается из сущильной камеры и через воздуховод 20 подается в калорифер 10, нижнюю его часть, где, контактируя с электронагревательными элементами 22, нагревается и поступает в верхнюю часть калорифера 10 в полуцилиндрический, изменяющийся по направлению движения воздуха объе.м, образованный перфорированной поверхностью 23 корпуса 24 калорифера 10 и усеченным конусом 25. Там, равномерно распределяясь по заполненным изделиями 32 радиальным перегородкам 15, нагретый воздух перемещается вдоль поверхностей изделий 32, прогревает их до заданной температуры.
Время выдержки изделий 32 в сушильной камере регулируется частотой их подачи и числом рабочих радиальных перегородок 15.
Л
JJ
V 5 20 1
.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвективная сушилка | 1985 |
|
SU1268914A2 |
Конвективная сушилка | 1985 |
|
SU1262234A2 |
Конвективная автоматическая сушилка | 1990 |
|
SU1714311A1 |
Роторная сушилка | 2017 |
|
RU2647557C1 |
СУШИЛЬНАЯ КОНВЕКТИВНАЯ УСТАНОВКА КАМЕРНОГО ТИПА ДЛЯ СЫРОКОПЧЕНЫХ И СЫРОВЯЛЕНЫХ МЯСНЫХ И РЫБНЫХ ИЗДЕЛИЙ С МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМОЙ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА | 2010 |
|
RU2454869C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2489657C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ МЕХОВЫХ ШКУР | 1993 |
|
RU2067621C1 |
Ярусная роторная сушилка | 2018 |
|
RU2703182C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СУШЕНЫХ СПЕЦИЙ | 2013 |
|
RU2548896C1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ РОТОРНАЯ СУШИЛКА | 2016 |
|
RU2631586C1 |
П BiM 29
Ci)ci ;iiiii I r. : (,. I ln. 4-:cKnf;
слактор К. Bo.ioinN ,4 I i Hi :нч-Кирректор A. Знмокосов
Зака;;8оЫ 39Tiii ii/K li.ioПодписное
ВНИИПИ Государстврнного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва. Ж--35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ГШП «Патент, г. Ужгород, у.п. Проектная, 4
Конвективная сушилка | 1981 |
|
SU1016644A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1986-01-15—Публикация
1984-04-13—Подача