Конвективная сушилка Советский патент 1986 года по МПК F26B11/04 F26B15/08 

Изобретение относится к устройствам для сушки штучных изделий, преимущественно пе чатных плат, может быть использовано при их производстве и является усовершенствованием сушилки по авт. св. № 1204899.

Цель изобретения -- улучшение ремонтопригодности и уменьшение габаритов электропривода конвективной сушилки.

На фиг. 1 показана предлагаемая сушилка, обший вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - сушилка, вид сверху.

Конвективная сушилка содержит внешний каркас 1, на котором установлен теплоизоляционный корпус 2 с подвижными секторными крышками 3 и 4, образуюшими рабочий объем сушильной камеры, внутри которой размешены внутренний каркас 5, соединенный с внешним каркасом через теплоизоляционные бруски 6, ротор 7, свободно установленный периферийными кольцами 8 на роликах 9 внутреннего каркаса калорифер 10, установленный внутри ротора и закрепленный на внутреннем каркасе, механизмы загрузки 11 и выгрузки 12.

Кольца ротора соединены стяжками 13, а на наружных поверхностях закреплены стержни 14, образующие радиальные перегородки 15.

Торец 16 периферийного кольца выполнен зубчатым и входит в зацепление с шестерней 17 электропривода 18, изготовленной из материала с низким коэффициентом теплопроводности, например текстолита, и расположенной в сушильной камере.

Калорифер разделен на две части: нижнюю, соединенную воздуховодом 19 с вентилятором 20, в которой установлены электронагревательные элементы 21, и верхнюю, соединенную через перфорированную цилиндрическую поверхность 22 корпуса 23 калорифера с рабочим объемом ротора, в которой установлен усеченный конус 24, меньшее основание 25 которого сориентировано навстречу воздушному потоку.

Механизм загрузки выполнен в виде транспортеров, содержащих ведущие шкивы 26, соединенные через пассики 27 с ведомыми шкивами 28 и установленные на щеках 29, входяпхих в рабочий объем ротора.

Механизм выгрузки устроен аналогично.

Устройство оборудовано конвейерами 30 и 31 загрузки и разгрузки, системой охлаждения обрабатываемых изделий 32, включающей вентилятор 33, воздуховод 34 и зону 35 интенсивного охлаждения.

Конвективная сушилка работает следующим образом.

Перед пуском сушилку прогревают. Затем на конвейер 30 загрузки подают изделия 32, которые транспортируются в рабочий объем сушильной камеры на механизм 11 загрузки в радиальные перегородки 15 ротора 7. Наличие изделия 32 в радиальной перегородке 15 является сигналом к повороту ротора 7 на один шаг, который осуществляется от электропривода 18 посредством шестерни 17 и зубчатой поверхности торца 16 периферийного кольца 8 ротора 7. В результате поворота ротора 7 стержни 14 снимают изделие с механизма 11 загрузки, а следующая свободная радиальная перегородка 15 устанавливается в зоне загрузки. Одновременно диаметрально протиповоложные стержни 14 ротора 7 укладывают термически обработанное изделие 32, прошедшее через рабочий объем сушильной камеры, на механизм 12 выгрузки, который транспортирует изделие 32 через зону 35 интенсивного охлаждения на конвейер 31 разгрузки.

Термическая обработка изделий 32 производится в радиальных перегородках 15 путем интенсивного обдува горячим воздухом, который вентилятором 20 забирается из сушильной камеры и через воздуховод 19 подается в нижнюю часть калорифера 10, где нагревается электронагревательными элементами 21 и поступает в верхнюю часть калорифера 10 в полуцилиндрический изменяющийся по направле)ию движения воздуха объем, образованный перфорированной поверхностью 22 корпуса калорифера 10 и усеченным конусом 24. Там, равномерно распределяясь по заполненным изделия.чи 32 радиальным перегородкам 15, нагретый воздух перемещается вдоль поверхностей изделий 32, нагревает их до заданной температуры и высушивает. Время выдержки изделий 32 в сушильной камере регулируется частотой их подачи и числом радиальных перегородок 15 ротора 7.

Формула изобретения

1.Конвективная су1лилка преимущественно для печатных плат по авт. св. № 1204899, отличающаяся тем, что, с целью улучшения ремонтнопригодности и уменьшения габаритов электропривода, на валу последнего укреплена пгестерня, установленная в сушильной камере, а периферийное кольцо ротора имеет зубчатую поверхность, входящую в зацепление с шестерней.

2.Сушилка по п. I, отличающаяся тем, что шестерня выполнена из материала с низким коэффициентом теплопроводности.

NI

Изобретение относится к устройствам для сушки плоских штучных изделий и может найти применение при их производстве. Цель изобретения - улучшение ремонтопригодности и уменьшение габаритов электропривода сушилки. Для этого на валу электропривода 18 установлена зубчатая шестерня 17, изготовленная из материала с низкой теплопроводностью и входящая в зацепление с периферийным кольцом 8, торец которого выполнен зубчатым. 1 з. п. ф-лы 4 ил. сл to О5 00 со ho