Изобретение относится к распыли- вающим устройствам для распределения технологических жидкостей в реакционных объемах тепло- и массооб- менных аппаратов, являющихся одним из основных видов оборудования в теплоэнергетике, химическом и нефтехимическом и смежныхс ними призводствах. Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования расхода . жидкости в ш-фоких пределах, повышение надежности форсунки в работе и дисперсности распыла.
На чертеже изображена форсунка, об1ций вид.
Форсунка содержит цилиндрическую камеру 1 с входным цилиндрическим каналом 2 в крьшке 3, соплом 4, внутренним кольцевым выступом 5 с винтовой резьбой, размещенный в ка- мере 1 многозаходный винт 6, имеющий резьбу, соответствующую винто- . вой нарезке кольцевого выступа 5, с винтовым штоком 7, шаг резьбы которого равен шагу резьбы много- заходного винта 6, осевой цилиндрической иглой 8 и профилированным стержневым затвором 9.
Многозаходный винт 6 установлен в цилиндрической камере 1 до кольцевого выступа 5 по ходу движения жидкости и вьшолнен с осевым цилиндром 10, размещенным мехсду резьбой винта 6 и осевой иглой 8, при этом кольцевой выступ 5 охватывает осевой цилиндр 10, а максимальный наружный диаметр стержневого затвора 9 равен внутреннему диаметру входного цилиндрического канала 2. Затвор 9 предназначен для осуществления дросселирования потока жидкости и прочистки входного .канала 2. Форсунка работает следующим образом.
)1(идкость, -подаваемая на распыли- вание в форсунку, поступает по входному каналу 2 через регулируемое кольцевое отверстие между стержневым затвором 9 и стенкой канала 2 в щшиидрическую камеру 1 . Затем лидкость проходит по каналам выступа 5, имеющим тангенциальный наклон. )1(идкость получает момент количества движения и в области к амеры 1 между соплом 4 и торцовой поверхностью выступа 5 имеет место интенсивное вращение жидкости. При истечении из сопла 4 вращающаяся жидкость распадается на мелкие капли, образуя факел. При ,
необходимости изменить расход жИд - кости с помощью винтового штока 7 соответственно перемещается профилированный стержневой затвор 9 относительно плоскости отверстия входного цилиндрического канала 2 в камеру 1. Таким образом, исходное (рабочее) положение штока 7 определяется необходимым расходом жидкости. Характер зависимости расхода жидкости от перемещения затнора 9 обеспечивается соответствующим профилем затвора 9. В случае, если происходит засорение, закоксование или заграфичивание
проходных каналов форсунки, при помощи винтового штока 7 затвор 9 подается в сторону входного цилиндрического канала 2, и, проходя канал, осуществляет его прочистку. Затем
штоком 7 перемещается многозаходный винт 6 в направлении выступа 5. -В результате вворачивания винта 6 в выступ 5 происходит прочистка винтовой нарезки. После зтого штоком 7
игла 8 подается в направлении сопла 4. Игла 8., входя в сопло 4, осуществляет его прочистку.
В предлагаемой форсунке кольцевой выступ с винтовой резьбой, охватывающий осевой цилиндр, выполняет функции завихрителя и установлен стационарно, непо Бижно, в цилиндрической 1самере, обеспечивая постоянное, оптимальное- с точки зрения качества распыливания, соотношение диаметра и длины камеры между завихрителем и выходным соплом. Таким образом, при регулировании расхода жидкости в широких пределах за счет изменения проходного сечения кольцевого зазора между стержневым затвором и стенкой входного цилиндрического канала путем перемещения винтового штока завихритель остается неподвижным, что исключает влияние геометрических параметров камеры на качество распыливания жидкости. Обеспечение высоких показателей надежности работы форсунки осуществляется путем прочистки винтовых каналов завихрителя и выходного отверстия сопла, как в известном устройстве, а входного цилиндрического канала - с помощью затвора.
Применение предлагаемой форсунки
в тепло- массообменньк аппаратах позволяет интенсифицировать их работу за счет стабильности процесса распыливания .
Ю
Жидкость
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форсунка | 1978 |
|
SU803989A1 |
Форсунка | 1981 |
|
SU1015922A2 |
Форсунка | 1978 |
|
SU753476A1 |
ЗОЛОУЛОВИТЕЛЬ КОЧЕТОВА | 2012 |
|
RU2489650C1 |
МЕХАНИЧЕСКАЯ ФОРСУНКААвторыи В. Е. Баклашов | 1973 |
|
SU369342A1 |
СПОСОБ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА И ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ | 2007 |
|
RU2348823C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА КОЧЕТОВА | 2010 |
|
RU2432528C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА КОЧЕТОВА | 2013 |
|
RU2535460C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА КОЧЕТОВА | 2014 |
|
RU2560239C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА КОЧЕТОВА | 2012 |
|
RU2482925C1 |
Составитель А.Чал-Борю Редактор Е.Папп . Техред М.Надь
8589/8 ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
.по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Корректор С.Черни
Пажи Д.Г | |||
и др | |||
Форсунка в химической промышленности | |||
- М.: .Химия, 1971, с | |||
Упругое экипажное колесо | 1918 |
|
SU156A1 |
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Форсунка | 1978 |
|
SU753476A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1986-01-23—Публикация
1984-06-14—Подача