2.Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что механизм стонорения выполнен из жестко закрепленного на валу храпового колеса, расположенных на платформе с возможностью взаимодействия с храповым колесом чеки, подпружиненной тяги чеки и соединенного с тягой сердечника электромагнита, обмотка которого включена в электрическую цепь подъемного механизма.
3.Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что направляющие блоки расположены
1
Изобретение относится к землеройным машинам, конкретнее к землеройным драглайнам.
Цель изобретения - расщирение технологических возможностей оборудования.
На фиг. 1 изображено рабочее оборудование экскаватора-драглайна, вид сбоку; на фиг. 2 - узел соединения секции наводки с поворотной платформой.
Рабочее оборудование экскаватора-драглайна состоит из стрелы 1, ковща 2, наводки, состоящей из двух щарнирно сочлененных секций, на свободном конце секции 3 установлен блок 4 выносной наводки, а другая секция 5 крепится соосно стреле 1 к поворотной платформе, секции 3 и 5 расперты пружиной 6. На тяговом барабане 7 закреплен тяговый трос 8, который пропущен через блок 9 наводки, направляющий блок 10, установленный на свободном конце секции 3, направляющий блок 11, установленный на платформе, и выносной блок 4.
Секция 5 наводки присоединена к плат- фор.ме с помощью вала с храповиком 12, на валу расположен блок 9 наводки. Храповик имеет механизм стопорения, состоящий из запорной чеки 13, которая щарнирно соединена с тягой, выполненной в виде сердечника 14 электромагнита с обмоткой 15 и возвратной пружиной 16.
На свободном конце секции 3 соосно с блоком 4 выносной наводки закреплен башмак 17, обеспечивающий упор в породу при работе экскаватора и защиту троса 8 при его прохождении через блок 4 выносной наводки. На тросе 8 около упряжи ковша установлен упор 18, выполняющий роль кон цевого выключателя. С подъемным механизмом экскаватора ковщ соединен тросом 19.
Экскаватор-драглайн работает следующим образом.
Цикл черпания начинается с поворота стрелы 1 после разгрузки ковща 2 в нужное
в средней части секции, на которой закреплен вал, и на платформе, через которые и через выносной блок наводки и блок, расположенный на валу, запасован канат тягового механизма.
4.Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что механизм распора секций выполнен в виде соединяющей секции пружины.
5.Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что канат тягового механизма имеет упор, закрепленный перед упряжью ковща.
направление. Затем ковщ 2 опускается на грунт (разрыхленную горную массу). Цри этом секция 3 блока 4 выносной наводки также опускается, одновременно отклоняясь от секции 5 под действием пружины 6 и собственного веса, сматывая с барабана 7 тяговой лебедки тяговый трос 8, запасованный через блоки 9-11 и выносной блок 4 наводки.
Обмотка 15 электромагнита в это время отключена, и сердечник 14 электромагнита, поджатый пружиной 16, не препятствует от- ювднению запорной чеки 13 при повороте по часовой стрелке наводки с храповым колесом 12. Но достижении ковшом 2 грунта включается тяговая лебедка. Нри натяжении тягового троса 8 секция 3 подтягивается в сторону забоя, ее бащмак 17 внедряется в грунт, фиксируя необходимое отклонение и прижатие тягового троса 8 к грунту, благо0 даря чему достигается повышение коэффициента наполнения ковща и увеличение глубины черпания. Вращению секции 5 против часовой стрелки препятствует чека 13, поджатая к храповому колесу 12 сердечни- ком 14, подпружиненным пружиной 16. Начало подъема ковща 2 определяется моментом подхода к выносному блоку 4 наводки упора на тяговом тросе 18. Цри этом сила тока в цепи электродвигателя резко возрастает, и по достижении предельно заданного
0 знач.ения срабатывает силовое реле, включенное в электрическую цепь (не показано), которое замыкает цепь электродвигателя лебедки подъема и одновременно сблокированную с ней обмотку 15 электромагнита. Сердечник 14 электромагнита, преодолев силу
5 сопротивления пружины 16, отклоняет чеку 13, благодаря чему стрела 5 приобретает возможность свободного вращения относительно опоры. При натяжении подъемного троса 19 вдоль секции 3 создается подъемная сила, которая высвобождает башмак 17 из
грунта и подтягивает секцию 3 к секции 5, преодолевая силу сопротивления пружины 6. Вместе с подъемом ковша 2 осуществляется и подъем (путем вращения против часовой стрелки) секции 5с подтянутой к ней секцией 3. Этим исключается препятствие подъему ковша 2 со стороны выносного блока 4 наводки. После разгрузки ковша цикл повторяется. При этом в момент выключения электродвигателя лебедки подъема пружина 16 возвращает чеку 13 в исходное положение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экскаватор-драглайн для подводной разработки горных пород | 1984 |
|
SU1168673A1 |
Рабочее оборудование экскаватора-драглайна | 1985 |
|
SU1294925A1 |
ЭКСКАВАТОР-ДРАГЛАЙН | 2000 |
|
RU2186909C1 |
Рабочее оборудование экскаватора-драглайна | 1982 |
|
SU1062348A1 |
КОВШ ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА | 1995 |
|
RU2078875C1 |
Экскаватор-драглайн | 1986 |
|
SU1364661A1 |
Рабочее оборудование экскаватора-драглайна | 1985 |
|
SU1283303A1 |
Рабочее оборудование экскаватора-драглайна | 1986 |
|
SU1335648A1 |
Рабочее оборудование экскаватора-драглайна | 1985 |
|
SU1265255A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДРАГЛАЙНА ШАГАЮЩЕГО ПОГРУЗОЧНОГО | 1993 |
|
RU2090705C1 |
13
ОПОРА ДЛЯ УСТАНОВКИ ГЛАВНОГО РЕДУКТОРА С НЕСУЩИМ ВИНТОМ | 2007 |
|
RU2343089C2 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Экскаватор-драглайн для подводной разработки горных пород | 1984 |
|
SU1168673A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-01-23—Публикация
1984-05-07—Подача