Навесная волокуша Советский патент 1986 года по МПК A01G23/06 A01D87/12 

Изобретение относится к лесному и сельскому хозяйствам, агролесомелиоративному производству и мелиорации и может быть использовано для корчевки подрезанных пней, кустарни- ка и мелколесья, вычесывания корневых остатков при сплошной корчевке, образования одинарных и двойных валков, сбора корневьк остатков и пней в кучи, транспортировки куч к местам складирования.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения корчевки подрезанных пней, кустарника и вычесывания корневых остатков.

На фиг. 1 схематически изображена навесная волокуша, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг.4 - поперечная балка, вид спереди; на фиг. 5 - .То же, вид сбоку; на фиг.6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - боковая балка, вид спереди;на фиг. 8 разрез Б-Б на фиг.7; на фиг. 9 - зуб навесной волокуши, вид сбоку; на фиг. 10 - разрез В-В на фиг.9; на фиг. 11 - разрез Г-Г на фиг.9; на фиг. 12 - вид Д на фиг. 11; на фиг. 13 - зуб навесной волокуши с па- раболической стойкой в системе координат; на фиг. 14 - разрез Е-Е на фиг. 2 (вдоль оси симметрии зуба на боковой балке); на фиг. 15 - разрез Ж-Ж на фиг. 2 (вдоль оси симметрии зуба на поперечной балке); на фиг. 16 - кинематическая схема на- весной волокуши в варианте собирателя и корчевателя пней, образования куч и их сдвига к местам складирования.:, пней; на фиг. 17 - то же, в варианте кустарниковых граблей и вычесывателя корневых остатков.

Навесная волокуша (фиг.1-3) содержит шарнирно сочлененную раму из по- перечной 1, боковых левой 2 и правой 3 балок.На балках 1-3 размещены зубья 4./ Боковые балки 2 и 3 соединены с поперечной балкой 1 посредством осей 5 и 6; На кронштейнах 7 и 8 посредст- BOM пальцев 9 и 10 размещены гидроцилиндры 11 поворотов боковых балок 2 и 3. Зубья 4. в верхней части снабжены кривошипами 12. Крйвопины 12 зубьев 4 связаны один с другим тя- гами 13.

На поперечной балке 1 (фиг.1-5) размещены кронштейны навески 14 и

15для агрегатирования с тракторами класса тяги 30-50 кН. Пальцы навески

16и 17 используются для агрегатирования с тракторами класса тяги 50 кН а палец 18 вместе со ступенчатыми пальцами 17 позволяют навешивать навесную волокушу на тракторы класса тяги 30-40 кН. Такое конструктив-ное решение технической задачи позволяет выполнить орудие универсальным и агрегатировать его с тракторами любого класса при работе в самых разнообразных условиях.

Поперечная балка 1 (фиг.4-6) квадратного сечения выполнена по форме равнобокой трапеции. Трапециидаль- ная форма поперечной балки 1 обеспечивает жесткость конструкции всей рамы и является одновременно решет- . кой при транспортировке пней и порубочных остатков. На горизонтальных брусьях 19 и 20 размещены кронштейны 15 и 14 навески, а на тыльной стороне этих брусьев 19 и 20 закреплены кронштейны 21 и 22 для соединения с боковыми балками 2 и 3. На торцовой части нижнего горизонтального бруса 20 приварены кронштейны 8 гидроцилиндров 11 поворота боковых балок 2 и 3. В кронштейнах 8, 21 и 22 размещены втулки из закаленной стали 40Х, которые являются подшипниками скольжения в паре с пальцами 10 и осями 5 и 6.

Боковые балки 2 и 3 (фиг. 7) вьшолне ныпо форме неравнобоковой трапеции и i содержат верхний короткий 24 и нижний ; длинньй 25 горизонтальные брусья, вертикальный 26 и наклонный 27 брусья. На брусе 25 размещены втулки 28 для установки зубьев 4, в которых .размещены фторопластовые подшипники ; 29 скольжения (фиг.8). Аналогичные по конструкции втулки 28 размещены на концах горизонтальных 24 и 25 брусьев, с помощью которых соединяются балки 2.И 3 с кронштейнами 21 и 22 поперечной балки 1, а также осей 5 и 6.

Зуб 4 (фиг.9-13) навесной волокуши выполнен круглого сечения, а его стойка 30 - параболической,. Выполне ние стойки 30 по параболической кривой обеспечивает плавньй подъем пней и корневых остатков на первоначальном участке зуба 4 при корчевке, их вы- глубление из пласта почвы, а в дальнейшем - их оборот, сдвиг и вращательное движение по мере перемещения пней и укладки их в валки. Нижний участок зуба 4 работает в абразивной среде, где происходит интенсивный износ. По этой причине на нижнем участке стойки 30 зуба 4 размещен съемный наконечник 31, который на стойке 30 зафиксирован с помощью заклепочного штифта 32. Наконечник 31 имеет такой же диаметр стержня, что и стойка 30. На верхней части стойки 30 зуба 4 в его торцовой части размещена .прессмасленка 33 для подачи консистентной смазки в. подшипники скольжения 29 втулок 28, размещенных в балках 1-3. На цилиндрической поверхности стойки 30 в его верхней части размещено упорное кольцо 34, воспринимающее вертикальные нагрузки на зуб 4. Зуб 4 от осевого смещения во втулках 28 ограничен с помощью шайбы 35 и болтов 36, вворачиваемых в торцовую часть стойки 30 в резьбовые отверстия 37. На цилиндрической части стойки 30 имеется шпоночный паз 38 для фиксирования кривошипа 12 с помощью шпонки 39 (фиг.9,11 и 14). Конструктивное отличие имеет стойка 30 среднего зуба 4, размещаемая на поперечной балке 1 (фиг.15), на цилиндрической части которой нарезан шпоночный паз 40 на всю длину до упорного кольца 34. Шпонка 41 фиксирует зуб 4 к направлению движения. Кривошипы 12 между собой связаны тягами 13 и штифтами 42 (фиг.14 и 15). Втулка 43 поперечной балки 1 снабжена двумя шпоночными пазами 44.

Волокуша перед началом работы навешивается на заднюю навеску, а в случае необходимости - на переднюю навеску агрегатируемого трактора посредством кронштейнов 14 и 15 навески орудия, а также пальцев 16,17 и 18. Нижние тяги навески трактора на его раме размещены по трехточечной наладке, а боковые смещения орудия в работе и транспортном положении ограничены цепями. В дальнейшем подсоединяют шланги от боковых секций гидрораспределителя трактора к штуцерам гидро- щшиндров 11. Орудие готово к работе.

При образовании двойных валков зубья 4 имеют направление совпадающее с направлением движения агрегатируемого трактора. Гидроцилиндрами 11 боковые балки 2 и 3 разворачиваются таким образом, что расстояние между следами зубьев. 4 меньше миниO

5

0

5

0

5

0

5

0

5

мального диаметра мочки раскорчеванных пней. Орудие гидронавеской трактора опускают на поверхность раскорчеванной, лесной полосы. При движении трактора зубья 4 за счет лобового сопротивления, возникающего от переднего угла и угла заточки съемного наконечника 31,. а также под весом орудия заглубляются на глубину 10-15 см, величина которой ограничена талрепом навески трактора. Такая глубина хода зубьев 4 оказывает положительное влияние на подъём раскорчеванных пней на поверхность раскорчеванной полосы. Параболическая стойка 30 зуба 4 способствует обороту пня вокруг его поперечной оси и отваливанию пня в сторону. Размещение концов зубьев 4 на балках 2 и 3 в виде клина способствует их перемещению влево и вправо от оси орудия.

Таким образом, при движении орудия образуются два ряда пней. При движении агрегата челночным способом образуются двойные валки пней. Полученные валки пней и корневых остатков убирают серийной машиной ПДО-3. При наличии в почве большого количества корневых остатков после проведения корчевальных, работ используют орудие для образования одинарного валка. Для этого зубья 4 поворачивают вокруг оси во втулках 28, а средний зуб 4 демонтируют из втулки 43, причем тяги 13 соединяют между собой штифтом 42. В данном случае в первую очередь в работу вступают боковые зубья 4 балок 2 и 3, а в дальнейшем при перемещении корневых остатков от периферийных зубьев к центральным - остальные. Корневые остатки, поступая из почвы на стойку 30, плавно извлекаются из почвы на начальном участке, а при перемеще- НИИ вверх происходит резкий подъем вдоль стойки, их оборот и сдвиг.

Корчевку и сбор пней производят при размещении зубьев на балках 1,

2и 3 по схеме, представленной на фиг. 16. Расстояние между концами крайних зубьев 4 при работе в междурядьях устанавливают на 30-50 см меньше ширины междурядий при удалении рядов кустарника в.-смешанных лесонасаждениях. При корчевке рядов пней во внутренних рядах расстояние между зубьями 4 устанавливается гидроцилиндрами 11 поворота балок -2 и

3вокруг осей 5 и 6 сообразно размеру пней. В данном случае тяги 13 и кривошипы 12 образуют вместе с балками 2 и 3 четырехзвенные параллело- граммные механизмы. Поворот.балок 2 и 3 вызывает уменьшение или увеличение расстояния между следами зубье 4 таким образом, чтобы избежать по- терь пней и корневых остатков. За счет тяг 13 и кривошипов 12, разме- щенных на балках 2 и 3 зубья 4 всегда имеют направление совпадающее с направлением движения орудия. Зубья 4 в первую очередь обрывают боковые корни пней, а далее центральные. Раскорчеванный пень сдвигается в направлении корчевки. При работе в тяжелых условиях агрегатируемый трактор седлает ряд пней и в транспортно положении движется в направлении не- раскорчеванных пней. Пропускаются под рамой корчевателя два-три пня. Далее зубья 4 орудия заглубляются на глубину 30-40 см, и трактор движется задним ходом. Раскорчеванные пни ос таются на поверхности полосы. При корчевке 20-30 пней трактор сдвигает раскорчеванные пни вдоль междурядий в технологические коридоры. Из технологических коридоров раскор- чеванные пни орудием сдвигаются в кучи к местам утилизации. Гидроцилиндрами 11 поворотов балок 2 и 3 пни сжимаются между балками 1,2 и 3, а от вьтаданий в нижней части удер

живаются зубьями 4. В таком положе5 0 5 о

НИИ при движении трактора передним ходом пни транспортируются на расстояние до 800-1000 м .к местам их, . складирования.

При вычесывании корневых остатков балки 2,1 и 3 размещают фронтально гидродилиНДРами 11 поворотов балок 2 и 3 (фиг.17). Трактор с навесной волокушей движется передним ходом. Корневые остатки .извлекаются из почвы и поднимаются вверх по стойкам 30 зубьев 4. При дальнейшем движении орудия корневые остатки за счет разницы сил трения о почву и поверхности зуба вр ащаются в пространстве между балками 1,2 и 3 и зубьями 4. По мере набора рулона из корневых остатков навеской трактора орудие поднимается, а рулон остается на поверхности почвы. После вьшолнения всего объема работ по вычесыванию корневых остатков рулоны сдвигаются навесной волокушей к местам их сжигания или утилизации.

Годовой экономический эффект от применения предлагаемого орудия при выполнении операций корчевки мелких пней, сдвигания их в кучи, вычесыва- ния корневых остатков, образования одинарных и двойных валков, удаления .рядов кустарника и их трелевки по .. сравнению с серийными машинами, имеющимися в производстве, с равным качеством работы составляет 28,7 тыс. руб.

ю

10

11

фиг.1

CNJ.

1

f3ЛГ

iput.t

lif

/6.

23

2

22

.2

фиг.7

(pueJO

PU9.Jf

ВидЛ

tfJue. 12

5 ш гго гео зоо рое. 13

.Ii.

3S

.33

35

39

фиг. 1

фиг, 15

П

IB 74 Г5

C3f/e./(f

, 75

1

17 15

Составитель Т.Круглова Редактор Л.Кастран Техред О.НецеКорректор В.Синицкая

.Заказ 62/2 Тираж 679Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал 1ШП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

/2

-е

чй

М

-() -()

Фиг. л