Изобретение относится к машинам для корчевки пней и может быть использовано в лесной промьшшенности.
Цель изобретения - снижение тягового сопротивления и повышение эффективности работы.
.На фиг. 1 изображен корчеватель в агрегате с транспортным средством, вид в плане; на фиг..2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2;на фиг. 5 - сечение Д-Д на фиг. 3.
Корчеватель содержит раму 1, соединенную тягами 2 и 3 с транспортным средством 4 через кронштейны навески 5 автосцепа и присоединительный треугольник 6, наклонную консольную стойку 7, дисковый ротор 8, отвал 9 для сдвига почвы и отводящее устройство 10 пней.
Рама 1 выполнена из короткой левой балки 11, продольной длинной балки 12, двух наклонных балок 13, соединенных между собой ребрами 14 жесткости и косынками 15, продольная длинная балка 12 заканчивается вертикальной балкой 16. Места соединения балок 12 и 16 и балок 12 и 13 усилены косынками 17 и 18. В средней части балки 12 размещена ступица 19, усиленная ребрами 20 жесткости и косынками 21. Перпендикулярно к балке 12 сварными швами соединена балка 22 заканчивающаяся балками 23 и 24 для размещения отвала 9.
Наклонная консольная стойка 7 закреплена двумя болтами 30 х 150 на короткой левой балке 11. Срез этих болтов ограничен упором 25. Смятие балки 11 в местах болтовых соединений наклонного консольного ножа 7 усилено накладками 26. Стойка 7 выполнена из гнутого профиля сечением 20х 300 мм, причем ее плоскости смещены параллельно друг к другу на 50 мм. Передняя кромка стойки 7 полнена заточенной с углом 19 - Передняя часть стойки 7 от режущей кромки имеет плоскую часть на длине 200 мм.Это необходимо для плавного перехода срезаемых корней от режущей кромки стойки 7 без их предварительной деформации в направлении, обратно корчевке. Стойка 7 в плоскости стенки борозды наклонена под углом 70 к горизонту.
вы2o
O
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Дисковый ротор 8 выполнен из стального листа толщиной 20 мм, а его периферийная часть выполнена заточенной с углом 19 - 20°.
В центре ротора 8 закреплена ось 27, которая размещена в подшипнике 28 скольжения ступицы 19. Между ступицей 19 и гайкой 29 оси 27 размещен упорный подшипник 30, воспринимающий осевые нагрузки. Подшипники 28 и 30 в в ступице 19 закрыты диском 31, который исключает попадание в них абразивных частиц. На тыльной части ротора 8 со смещением от режущей кромки размещены почвозацепы 32 для привода ротора 8.
Отводящее устройство 10 для подъема пней из подпневой канавы выполнено из четьфех дюймовых труб 33, приваренных ярусно и с разным шагом по длине стойки 7 на ее тыльной стороне, причем трубы 33, являющиеся криволинейными ребрами, размещены параллельно плоскости ротора 8. Вторые концы труб 33 приварены на вертикальной балке 1b рамы 1 так, что загнутые концы труб 33 выведены за пределы ротора 8. Это исключает на- висание корней на балке 16. Радиус кривизны труб 33 отводящего устройства 10 выполнен меньшим радиуса ротора 8. Это способствует лучшему подъему подрезанного пня по трубам 33. На фиш. 5 показан вариант конструктивного размещения труб 33 устройства 10 над ротором 8 с незначительным смещением назад последующей трубы 33 над предыдущей. Такое выполнение позволяет увеличить удельную нагрузку со стороны пня на нижнюю трубу 33 и увеличивает контакт пня с ротором, необходимый для выталкивания пня на бровку канала.
Полнота подрезания корней и мочки пней достигается тем, что консоль-- ная часть стойки 7 расположена ниже плоскости резания ротора 8. К тому же в точке стыка стойки 7 и ротора 8 обеспечен двойной срез корней, достигаемый тем, что сдвинутая часть плоскости стойки 7 снабжена прорезью для размещения в нем режущей кромки ротора 8.
Навешенный корчеватель с транспортным средством 4 седлает ряд корчуемых пней. Тягами 2 и 3 навески транспортного средства 4 опускают корчеватель на поверхность корчуемого ряда, недоезжая до первого пня 1-2 м. При движении корчевателя под его весом и лобовым сопротивлением стойки 7 и ротора 8 последние заглубляются на глубину 40 - 50 см. При движении агрегата режущими кромками наклонной стойки 7 и ротора 8 в первую очередь срезаются боковые корни пней, а далее - центральные. Подрезанный пень с комом земли вращающимся ротором 8, получающим привод от почвозацепов 32, поднимается на бровку подпиевой канавы и далее сваливается в междурядье. При подъеме пня трубы 33 отводящего устройства 10 поддерживают пни на поверхности ротора 8. Деформированная почва с корней пня и свободная без корней между соседними пнями легко проходит между ребрами отводящего устройства 10 и остается в подпневой канаве ,
На верхней кромке ротора 8 пень теряет опору от стенок труб 33 и падает на твердую поверхность почвы в междурядьях. При ударе пня с комом земли он частично освобождается от нее. Оставшаяся почва на поверхности ротора В сдвигается на берму отвалом 9. Чистая плоскость ротора 8 с режущей кромкой на периферийной части вновь врезается в пласт почвы с корнями. Технологический процесс в дальнейшем повторяется.
Повышение эффективности работы достигается тем, что раскорчеванные пни лежат на берме подпневой канавы со смещением к оси междурядий со
строфной ориентацией вдоль корчуемой полосы. Максимальное количество почвы (85 - 90%) остается в подпневой канаве. Пни лежат на твердом
грунте. Это способствует их полному сбору известными орудиями, например подборщиком трелевщиком ПТУ-2,1, регламентированной системой машин. Положение пней на твердом грунте за
(Пределами корчуемой полосы оказывает благоприятное влияние на освобождение почвы с их корней под воздействием окружающей среды.
(5
Формула изобретения
Корчеватель, навешиваемый на транспортное средство и содержащий раму, кронштейн автосцепа, подрезаю- щий орган в виде дискового ротора с наклонной осью вращения, снабженного почвозацепами, и отвал, отличающийся тем, что, с целью снижения тягового сопротивления и повьш1ения эффективности работы, он снабжен отводяш;им пни устройством, рама снабжена консольной наклонной стойкой, дополнительной вертикальной балкой и балками для размещения
отвала, а отводящее устройство выполнено в виде криволинейных ребер с радиусом кривизны меньше радиуса ротора, одними концами закрепленными на консольной наклонной стойке по
всей ее длине через промежутки, а другими - на вертикальной балке рамы, выходящими за пределы ротора, причем отвал расположен над ротором.
Л
S
Фиг.З
(2
/
(9 30 31
1
7 AXVX
Фиг.И
292827
го
А-Л
Редактор С.Пекарь
Составитель Т. Круглова
Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик
Заказ 2228/1 Тираж 630Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Корчеватель | 1985 |
|
SU1246942A1 |
Корчеватель | 1986 |
|
SU1323033A1 |
Рабочий орган корчевателя | 1986 |
|
SU1338809A1 |
Корчеватель | 1984 |
|
SU1233837A1 |
Ротор корчевателя | 1985 |
|
SU1253510A1 |
Корчеватель | 1984 |
|
SU1235475A1 |
Корчеватель | 1985 |
|
SU1240390A1 |
Корчеватель | 1982 |
|
SU1069706A1 |
Рабочий орган корчевателя | 1990 |
|
SU1713499A1 |
Корчеватель | 1982 |
|
SU1071272A1 |
Изобретение относится к лесной промьшшенности. Цель изобретения - снижение тягового сопротивления и повышение эффективности работы. Корчеватель снабжен отводящим устройством 10. Отводящее устройство состоит из криволинейных ребер. Одними концами криволинейные ребра закреплены на консольной наклонной стойке 7, а другими концами - на вертикальной балке рамы 1. Эти концы выходят за пределы ротора. Отвал 9 расположен на роторе 8. Консольная наклонная стойка и ротор срезают боковые и цен тральные корни пней. При подъеме пня криволинейные ребра поддерживают его на поверхности ротора. Почва легко проходит между криволинейными ребрами. Оставшаяся на поверхности ротора почва сдвигается отвалом. 5 ил. (Л ОО ;D 00 ю s Фиг. 2
Корчеватель | 1981 |
|
SU1015862A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1986-01-02—Подача