Изобретение относится к формованию стекла, в частности к оборудо- ианию для оплавления кромок непрерывным способом, и может быть использовано предприятиями, выпускающими стеклянную сортовую посуду.
Цель изобретения - увеличение про изводительности отопки и снижение расхода топлива.
На фиг.1 изображено предпожен- ное устройство для отопки стекло- изделий, общий вид; на фиг.2 - то же, узел I на фиг.1.
Устройство содержит смеситель 1 газа с воздухом, распределительную камеру 2 и сопло 3, направленное на отапливаемый край стеклоизделия 4, установленного на турникете 5, установленную внутри распределительной камеры 2 дополнительную камеру 6 заглушенный торец 7 которой обращен в сторону смесителя I газа с воздухом, а открытый торец 8 соединен с соплом 3, при этом каналы 9 наклонены к его оси под различными углами, а отношение длины внутренней поло сти дополнительной камеры к ее высоте превышает единицу.
При работе устройства газовоздушная смесь из смесителя 1 газа с воздухом подается в распределительную камеру 2. Проходя через каналы 9, смесь выходит во внутреннюю полость дополнительной камеры 6 множеством пересекающихся струй, которые, сливаясь вблизи ее стенок, восп ламеняются и образуют общий фронт горения. Интенсивное перемешивание струй способствует тому, что их восп ламенение происходит во внутренней полости дополнительной камеры 6, а к моменту выхода газов из сопла 3 ус080272
певает выгореть более половины топлива, что увеличивает температуру газов на выходе из сопла 3 . Вместе с тем стенки дополнитель5 ной камеры 6 и сопла 3 защищены от соприкосновения с продуктами сгорания слоем непрореагироващей газовоздушной смеси, находящимся вблизи стенки дополнительной каме10 ры 6.
Благодаря тому, что в момент выхода из сопла 3 газовый факел имеет повьш1енную температуру, процесс выгорания топлива ускоряет15 ся, факел становится короче. Уменьшение размеров факела приводит к снижению его теплопотерь в окру- жаняцуй среду, увеличению температуры и скорости факела. Это ин- 20 тенсифицирует процесс нагрева кромки стеклоизделия 4 и увеличивает производительность отопки при одновременном снижении расхода топлива. Выбор соотношения дпины и высоты
25 стакана зависит от конкретных условий отопочной машины: размеров и толщины стенки стеклоизделия; расстояния от сопла до стеклоизделия. При уменьшении этого соотношения
30 снижается температура газов на выходе из сопла, эффективность работы дополнительной камеры уменьшается при длине Е стакана, равной или медьшей его высоты h , фронт горения выносится, в открытое пространст35
40
во, что приводит к резкому снижению температуры и неустойчивой работе устройства.
Использование предлагаемого устройства обеспечивает повьш1ение производительности отопочных машин и снижает расход топлива.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отопочная машина | 1982 |
|
SU1025672A1 |
Машина для отопки края стеклоизделия | 1986 |
|
SU1440877A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2082915C1 |
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА СЖИГАНИЯ ГАЗА И ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2287110C2 |
ГОРЕЛКА ФАКЕЛЬНАЯ ИНЖЕКЦИОННАЯ | 2002 |
|
RU2215938C1 |
Воспламенитель | 1991 |
|
SU1777640A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ МИКРОШАРИКОВ | 1992 |
|
RU2035406C1 |
Горелка с предварительным смешением газа и воздуха для газовых турбин и конвекторов (варианты) | 2018 |
|
RU2716775C2 |
ИНЖЕКЦИОННАЯ ГОРЕЛКА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2618137C1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА | 2022 |
|
RU2787068C1 |
внишш
Тираж 458
Заказ 170/31 Подписное
Фиг 2
Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Авторы
Даты
1986-01-30—Публикация
1984-12-10—Подача