Электроизоляционный состав (его варианты) Советский патент 1986 года по МПК H01B3/44 

.

Изобретение относится к составам на основе поливинилхлоридной смолы, предназначенньм для нанесения электроизоляционных покрытий, и может быть преимущественно использовано для нанесения изоляции на катушки возбуждения стартеров.

Цель изобретения - повьпиение качества покрытия за счет увеличения коэффициента теплопроводности

Электроизоляционный состав содержит поливинилхлоридную смолу., )тластификатор-диоктилфталат,. стаби- лизатор-гликолевый эфир /J -амино- кротоновой кислоты и наполнитель в виде прокаленной окиси алюминия и свинцово-молибденового крона.

При этом окись .алюминия и свин- цово-молибденовый крон взяты в соотношении 3:1, при дисперсности окиси алюминия 100 мкм, а свинцово-мо- либденового крона 650 мкм.

По другому варианту электроизоляционного состава в качестве стабилизаторов используются двухосновный стеарат свинца и трехосновнЕ 1Й сульфат свинца.

В том и другом случаях поливинил хлоридная смола представлена в составе в виде смеси из ПВХ-суспензи- онного 100 вес.ч. иПВХ-эмульсионного 15 вес.ч. Такое соотношение обусловлено тем, что ПВХ-эмульсионный ет ограниченную степень поглащения пластификаторов (не более 25-30 вес.ч с потерей сыпучести). Выбранное соотношение является оптимальным с точки зрения максимального содержания пластификатора при сохранении сыпучести. Изменение количества компонентов не должно превышать ±2 вес.ч.

Соотношение содержания окиси алюминия и свинцово-молибденового крона равное 3:1, находится в связи с их дисперсностью и оказывает .влияние на теплопроводность и качество пленки покрытия.

Соотношение 3:1 при дисперсности мкм окиси алюминия и 50 мкм РвМо - крона обеспечивает пхштную паковку частиц.наполнителя, практически исключающую его сепарацию в аппарате исевдоожижения и обеспечивает достижение максимального значения теплопроводности (л 0,210 Вт/м.град) при содержании наполнителя, равном 20 вес.ч. Покрытие глянцевое.

08586 ,2

При соотношении 4:1 ( Л 0,195) покрытие шершавое без глянца. При соотношении 3:2 (т, 0,190) - меле- ние поверхности покрытия за счет се5 парации свинцово-молибденового крона.

Дисперсность окиси алюминия и свинцово-молибденового крона взяты по верхнему пределу.

Наиболее часто применяемая толщи10 на покрытия равна 100 мкм. В случае применения частиц с размером 100 мкм они будут проникать на всю толщину покрытия, и пленка не будет иметь защитных свойств.

15 Дисперсность свинцово-молибденового крона взята с учетом исключения сепарации в аппарате вихревого напыления, так как его насыпная плотность выше плотности АГ„0.

20 Увеличение размера частиц и РвМо - крона до больших размеров приводит, кроме того, к снижению прочности при разрыве пленок и их относительного удлинения на 25-30%.

Проведенными экспериментами установлено, что введение наполнителя, представляющего собой прокаленную смесь окиси алюминия и свинцово-молиб- денового крона,создает теплопровод30 ную структуру покрытия при меньшем, чем - в прототипе,количестве наполнителя.

Введение в варианте состава в качестве стабилизаторов порошкообраз- ных стеарата и сульфата свинца до2J полнительно способствует повьш1енню теплопроводности и сыпучести порошкообразного материала, что улучшает его технологические возможности.

В таблице приведены примеры выпол Q некия электроизоляционного состава и его варианта в сравнении с прототипом.

Экспериментально установлено, что минимально допустимым значением

теплопроводности, обеспечивающим удовлетворительные эксплуатационные качества покрытия, является 7i 0,172 Вт/м-град.

Верхний предел ограничивается лишь качеством поверхности.

В таблице указаны лишь количества компонентов, оказывающие влияние на коэффициент теплопроводности. Изменение количества пластификатора в пределах, указанных в формуле изобретения, практически не оказывает влияния на теплопроводность и качество поверхности, поэтому его количество в таблице не указано.

312085864

По данным таблицы видно, что зна- общем содержании наполнителя 20 чение теплопроводности fl -вес. час. против -26

0,210 Вт/М Град достигается при тотипе.

вес.4, в проЗаказ 295/59 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

аполнителя 20

вес.4, в про

1. Электроизоляционный состав, содержащий поливинилхлоридную смолу, пластификатор, стабилизатор и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества покрытия, он содержит в качестве наполнителя прокаленную смесь окиси алюминия и свинцово-молибденового крона, взятых в соотнощении 3:1, а в качестве стабилизатора гликолевый эфир р-аминокротоновой кислоты, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мае.ч.: Поливинилхлоридная смола115 Пластификатордиоктилфталат40-45 Гликолевый эфир |3-аминокротоновой кислоты3-4 Прокаленная смесь окиси алюминия и свинцово-молиб- -.,. . декового крона 12-20 --2.Состав по п. 1, отличающийся тем, что дисперсность окиси алюминия не более 100 мкм, а дисперсность свинцово-молибденового крона не более 50 мкм 3.Состав, содержащий поливинилхлоридную смолу, пластификатор, стабилизатор и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, он со держит в качестве наполнителя прокаленную смесь окиси алюминия и свинцово-молибденового крона, взятых в соотношении 3:1, а в качестве стабилизатора двухосновный стеарат свинца и трехосновный сульфат свинца, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мае.ч.: Поливинилхлоридная смола Пластификатор- диоктилфталат Двухосновный стеарат свинца Трехосновный сульфат свинца Прокаленная смесь окоси алюминия и свинцово-молибденового крона 115 40-45 2-2,5 3-3,5 12-20 I (Л 00 Q1 эо 9д 4. Состав по п. 3, отличающийся тем, что дисперсность окиси алюминия не более 100 мкм, а дисперсность свинцово- молибденового крона не более 50 мкм.