Поливинилхлоридный пластизоль Советский патент 1981 года по МПК C08L27/06 C08K5/103 C08K9/04 

1

Изобретение относится к полимерной химии, в частности к области получения поливинилхлоридных (ПВХ) пластизолей, применяемых для получения разнообразных эластичных покрытий, прокладок, для склеивания различных деталей из бумаги и картона.

Известно применение в пластизолях для улучшения их жизнеспособности одноатомных алифатических спиртов,например 2-этилгексилового, п-бутилового, иэодецилового и др. l продукта конденсации 2-10 молей этиленоксида с 1 молем лауриловой кислоты 2.

Однако указанные добавки снижают начальную вязкость пластизолей, несколько ухудшают физико-механические характеристики пленок, а главное недостаточно эффективно стабилизируют вязкость пластизолей.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому пвх-пласгизолю повышенной жизнеспособностью, т.е. стабильностью вязкости при хранении, является ПВХ-пластизоль, содержащий на 100 вес.ч. ПВХ 60100 вес.ч..пластификатора, 1-7 вес.ч стабилизатора и 0,5-20 вес.ч. аэросила, модифицированного диэтиленгликолем или винилметилдихлорсиланом. Использование модифицированного аэросила приводит к улучшению жизнеспособности пасты з.

Однако не столь эффективно, как этого требует практика (жизнеспособность пластизоля около 2 мес.). При хранении таких пластизолей свыше 2 мес. наблюдается значительный рост вязкости, что затрудняет их переработку.

Цель изобретения - повышение жизнеспособности ПВХ-пластизоля.

Поставленная цель достигается тем, что ПВХ-пластизоль, содержащий пластификатор., стабилизатор и модифицированный наполнитель, в качестве модифицированного наполнителя содержит бентонит и дополнительно содержит поиоксиэтиленгликолевое производное олеиновой кислоты, содержащее 5-7 молей окиси этилена на 1 моль олеиновой кислоты, (олеокс) при следуквдем соотношении компонентов, вес.%: Поливинилхлорид 31-60 Пластификатор 32-60 Стабилизатор 1-3 Бентонит2-5

Полиоксиэтиленгликолевое производное олеиновой

кислоты1-5.

В качестве пластификатора используют диоктилфталат, дкоктиодипинат, диалкилфталат-789, полимерные пла:стификаторы или их смеси.

В качестве стабилизаторов используют сульфаты, фталаты, стеараты бария, кадмия/ свинца, эпоксидированные соевые или растительные масла.

Использование в. составе ПВХ-пластизоля сочетания олеокса и бентонита позволяет значительно повысить стабильность вязкости пластизоля .при хранении, что иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. в планетарном смесителе смешивают 41,3 вес.% диоктилфталата (ДЙФ); 1,0 вес.%. двухосновного фталата свинца (ДОФТС);2 вес.% бентонита в течение 30 мин при t 2бс и скорости перемешивания

150 об/мин. Приготовленная паста перетирается на пастотерке до дисперсности 40-50 мк. Полученную пасту загружают в смеситель, добавляют 54,7 вес.% пастообразующего ПВХ, 1 вес.% олеокса и перемешивают в Течение 30 мин при t 26°С и скорости перемешивания 150 об/мин. Пластизоль пропускают через пастотерку до дисперсности 70-80 мк и вакуумируют

в течение 1,5 ч.

Жизнеспособность пластизоля характеризовали коэффициентами старения, пластизоля в течение 60 () и 90 () сут.т.е.отношением вязкости пластизоля через 60 и 90 сут к начальной

вязкости пластизоля. Вязкость пластизолей измеряли на вискозиметре Брукфильда типа RVL при скорости 12 об/мин ротором № 4. .

Результаты испытания сведены в

таблице.

Пример 2. Получают пластизоль аналогично примеру 1, только применяют 51,6 вес.% ПВХ, 41,3 вес.% диоктиладипината, 2,6 вес.% ДОФТС, 3,5 .% бентонита и 10 вес.% олеокса.

Пример 3. Получают пластизаль аналогично примеру 1, только применяют 31 вес.% ПВХ, 40 вес.% диоктилсебацината, 20 вес.% эпоксидной смолы, 3 вес.% трехосновного стеарата свинца (ТОСС), 5 вес.% бентонита и 1,0 вес.% олеокса.

Пример 4. Получают пластизоль аналогично примеру 1, только применяют 54,7 вес.% ПВХ,. 39,3 вес.%

дибутилфталат, 1 вес.% стеарата кадмия, 3 вес.% олеокса и 2 вес.% бентонита.

Пример 5. Получают пластизоль аналогично, примеру 1, только используют 49,6 вес.% ПВХ, 41,3 вес..% диоктиладипината, 2,6 вес,% ДОФТС, 3,0 вес.% олеокса и 3,5 вес.% бентонита. Пример 6. Получают пластизоль аналогично примеру 1, только используют 48,1 вес,% ПВХ,41,3 вес.% диалкилфталата - 789, 2,6 вес.% ДОФТ 3,0 вес.% олеокса и 5,0 вес.% бентонита. Пример 7. Получают пластизоль аналогично примеру 1, только применяют 60 вес.% ПВХ, 32 вес.% диюктилсебацината, 1,0 вес.% эпоксидированного растительного масла,2вес.% бентонита и 5 вес.% олеокса .Пример. 8. Получают пластизоль аналогично примеру 1, только применяют 47,2 вес.% ПВХ,41,3 вес.% диоктиладипината, 3 вес.% стеарата бария,. 3,5 вес.% бентонита и 5 вес.% олеокса. Пример 9. Получают пластйзойь аналогично примеру 1,. только применяют 45,7 вес.% ПВХ,41,3 вес.% диоктиладипината, 3 вес.% стеарата бария, 5,0 вес.% бентонита и 5,0 вес.% олеокса. Пример 10 (для сравнения). Получают пластизоль аналогично примеру 1, только используют 50 вес.% ПВХ, 46 вес.% диоктилфталата (ДОФ), 3вес.% двухосновного фталата свинца (ДОФТС) и 1 вес.% олеокса. Приме, р 11. Получают- пластизоль аналогично примеру 1, только ис пользуют 55 вес.% ПВХ, 39 вес.% диоктилсебацината, 1 вес.% трехосновно го стеарата свинца и 5 вес.% олеокса Пример 12. Получают пласти. золь аналогично примеру 1, только применяют 33 вес.% ПВ)(, 60 вес.% диоктилсебацината, 2 вес.% двухосновного фталата свинца и 5 вес.% бентонита. Пример 13. Получают.пластизоль аналогично примеру 1, только применяют 49,5 вес.% ПВХ, 48 вес.% диоктилфталата, 1,5 вес.% двухосновного фталата свинца и 1 вес.% аэроси ла, модифицированного вйни.пметилдихлорсиланом (винилаэросил) (1,0 вес винилаэросила соответствует 2-, О вес винилаэросила на 100 вес.ч. ПВХ). Применение олеокса в концентрациях менее 1,0 вес.% нецелесообразно из-за сравнительно низкой жизнеспособности такого пластизоля (пример 17, К90 1/29). Введение в пластизоль более 5 вес.% олеокса экономически нецелесообразно вследствие его высокой стоимости. Применение менее 2 вес.% бентонита не дает значительного эффекта увеличения жизнеспособности, (пример 18, K(jo 1,32), а введение в пластизоль более 5,0 вес.% бентонита приводит к ухудшению его . жизнеспособности (пример 19/ Кп„ 2,0.0).. ° Таким образом, только сочетание бентонит-олеокс позволяет получать плас изоли с низким коэффициентом старения 0,69-0,84 и 0,981,07, т.е. долгоживущие пластизоли с жизнеспособностью 3 и более месяцев . Кроме того, указанные пластизоли Обладают ярко выраженными тиксотропнами свойствами, что практически предотвращает их впитывание в фильтруют щие шторы различных фильтров и тем самым не приводит к уменьшению фильтрующей плсяцади фильтра. Ше одним преимуществом пластиз-олей, предрагае№iix в данном изобретении, является их псевдопластичность, что позволяет перерабатывать их при высоких скоростях, сдвига (100-10000 ). Формула изобретения Поливинилхлоридный пластизоль, включающий пластификатор, стабилизатор и модифицированный.наполнитель, отличающийся тем, что,с целью повышения жизнеспособности пластизоля, в качестве модифицированного наполнителя он содержит бентонит и дополнительно содержит полиоксиэтиленгликолевоепроизводное олеиновой кислоты, содержащее 5-7 молей окиси этилена на 1 моль олеиновой кислоты, при следующем соотношении компонентов,,вес.%: . ПоливиНИЛхлорид 31-60 Пластификатор 32-60 Бентонит2-5 Стабилизатор 1-3 Полиоксиэтиленгликолевое производное олеиновой кислоты1-5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3318836, кл. 260-31.8, опублик. 09.05.67. 2.патент ФРГ 1494181, кл. 39Ь 29/18, опублик. 19.02.70. 3. Авторское, свидетельство СССР по заявке № 2490299/05, кл. С 08 L. 27/06, 27.05.77.