Способ приготовления пригодных для прядения волокон Советский патент 1929 года по МПК D01B9/00 

Предлагаемое изобретение касаетея способа приготовления пригодных для прядения волокон, которые, вследствие недостаточно хорошего в прядильном смысле строения, плохо п|: ядутся.

При равных прочих условиях завитое и имеющее шершавую поверхность волокно обладает лучшим сцеплением, чем , гладкое, и, кроме того, всякое длинное волокно придает Ьряже более высокую прочность, чем короткое. Имеется целый ряд волокон, обладающих неудовлетворительным прядильным строением, т.-е. волокон, которые или слишком коротки, или не завиты, . или не надломаны, или недостаточно шершавы для того, чтобы во время процесса прядения они могли дать достаточно прочную кардную ватку и достаточно прочную ровницу и пряжу. Такие волокна даже в смеси с другими волокнами недостаточно хорошо прядутся. Такого рода волркг

нами являются, напр., древесная целлюлоза, котонизированные волокна льна и т. п. материалы. Предлагаемое изобретение имеет целью сделать такрго рода волокнистые вещества более пригодными к прядению при помощи ворсования поверхности волокон совместно с надламыванием и завиванием их, при чем волокна не претерпевают при этом значительного уменьшения их длины. Опыт показал, что значительное повышение пригодности волокон к прядению достигается обработкою их веществами, обладающими по своей структуре острыми ребрами и углами, как напр., стеклянным по|эошком, карборундовым порошком, инфузорной землей. В особенности пригодными для проведения предлагаемого способа оказываются кизельгур и пресноводные диатомеи, которые состоят из чрезвычайно тонкого порошка, образованного тонкостенными скорлупами из кремневой

кислоты, обладающими высокой твердостью и многочисленными острыми ребрами и остроконечными выступами.

Обработка при помощи этих веществ может производиться в мокром или сухом состоянии в смешивателях, мешалках, размалывающих аппаратах, центрофугах и пр. устройствах, которое пригодны для приведения названных выше веществ в тесное соприкосновение с волокнами. Одновременно с ворсованием поверхности волокна, благодаря острым ребрам зерен и их механическому воздействию, надламываются, завиваются и становятся поэтому более пригодными для прядения.

После обработки волокон ворсующие вещества целиком или отчасти, поскольку это возможно и необходимо, снова отделяются от волокон и могут быть снова пускаемы в дело. Можно поэтому примешивать любое количество их, не ухудшая при этом экономичности предлагаемого способа и не понижая качества продукта добавлением к нему нежелательных примесей.

Добавление ворсующих веществ может, производиться или в любой стадии подготовки или переработки волокон, а также при помощи любых приспособлений, пригодных для приведения в тесное соприкосновение волокон и ворсующих веществ. Некоторая . часть ворсующих веществ так крепко пристает к волокнам, что отделение их обычными техническими средствами не так легко. Однако обнаружилось, что пристающие к волокнам частички ворсующих веществ не только не оказывают никакого вредного действия, но даже придают пряже большую прочность, так йак повышается коэффициент трения между отдельными волокнами. Удаление избытка ворсующих веществ производится из практических соображений с одной стороны-для возможности их нового применения, а с другой-для. того, чтобы избегать образования в прядильне пыли.

Практическое проведение способа требует следовательно двух ра-бочих процессов, а именно, criepsa собственно обработки волокон ворсующими средствами, а затем удаления ненужного избытка применяемых веществ из волокон. Первый процесс должен по возможности производиться в совершенно закрытых машинах главным образом тогда, когда волокно обрабатывается в сухом состоянии. Для этого процесса применяются крестобойные мелъниць без сит, разрыхлители или волчок с закрытым корпусом и без вытяжных устройств для пь1ли. Второй рабочий процесс, имеющий цеЛью отделение пыли и обратное получение избытка ворсующих веществ, производится в обычно применяемых в прядильнях пылеотделительных машинах напр., спиральный колотильный волчок с сетчатым барабаном и отсасыванием воздуха при помощи вентилятора, или же нормальный волчок, пылротделяющий волчок и т. п. В обыкновенной прядильне волокна нормально подвергаются колочению для удаления пыли, и очистки; в предлагаемом способе колочение производится в закрытых машинах, при чем тонкая,и острая пыль ворсук щих веществ смешивается с волокнами и сами волокна : обрабатываются этой пылью.

Удаление ворсующих веществ без остатка не так легко, так как часть зерен так крепко пристает к волокнам, что отделение их не может быть достигнуто обычными техническими средствами, в особенности, если волокна были подвергнуты обычному применяемому в прядении процессу промасливания олеином мыльными растворами и т. п.

На практике однако обнаружилось, что множество приставших к волокнам частиц никоим образом не дают себя чувствовать в качестве нежелательной примеси ни

при прядении, ни позже в готовом уже продукте. Наоборот, они же действуют весьма благоприятно на пригодность волокон для прядения и делают пряжу пушистее, мягче и крепче на, разрыв. Оказалось поэтому целесообразным производить удаление только избытка ворсующих веществ, не пристак щё о к волокнам и являющегося вследствие этого только ненужным балластом.

Добавление ворсующих веществ и обработка ими может производиться в любой стадии подготовки и обработки волокон также даже «при прядении. В случае искусственного шелка или стапельных волокон это добавление может производиться при Bqex операциях, следующих за химическим процессом образования волокон;

Указанные способы применимы для всех встречающихся растительных или животных волокйн, так напр., для волокон из Д1 евесной челлюхюзьт, для котонизированных волокон льна, а также для всех химически расщепленных волокон, равным образом для пеньки,,кра;пивы, для капока и джуя-а, sijisi стапельного волокна самой раз)личной длины, для животного волоса, хлопка, искусственного хлопка, шелка и искусственного щелка и шерсти, а также отбросов и смесей из названных материаловПредлагаемый способ может быть яроведен двумя путями: сухой и мокрой обработки.

При сухом способе обработка ведется следующим образом: во.локна разрыхляются сперва в обыкновенном состоянии 24 часов в смешивательнойКамёре, при чём нужно сл1едить, чтобы средняя влажность воздуха была около 70 - 90%, дабы волокна приобрели естественную влажность и естественную гибкость. После этой предварительной подготовки следует собственно обработка в так называемых крестобойных мельницах, которые применяются без етки, при чем материал пропускается последовательно через несколько таких мельниц и тем больше, чем большая желательна Обработка. Вместе с материалом подводится соответствующим питающим приспособлением инфузорная земля в размолотой виде и в сухом состоянии, в количестве приблизительно от 20 до 50% от веса волокон. По выходе из последней мельницы материал поступает в спиральный колотильный волчок, который в отличие от наиболее часто встречающихся машин снабжен по всей окружности ситом. Через это сито отсасы.вают при помощи вентиляторов излищнюю инфузорную землю и снова собираюте в фильтре с рукавом. На волокнах остается еще около 3-5% приставшей инфузорной земли, которая придает волокнам требуемую шершавость. Если желательно придать волокну более ворсующих зерен или, другими словами, увеличить шершавость, то следует не так тщательно бтделять пыль от волокон и промаслить их оливковым маслом, олеином или мыльной водой, после чего материал снова поступает в обычный смешивающий волчок, после чего материал готов для прядения.

При мокром способе волокно обрабатывается в последнем чану левиафана (шерстомойной машины), в смеси из 85% воды, 3% мыла (нейтральное зеленое мыло) олеина и инфузорной земли. Эту смесь продерживают продолжительное время в движении, прокачивая воду или воздух через систему труб, расположенную в днищ резервуара, во избежание осаждения находящейся во взвешенном состоянии инфузорной земли. Обработка продолжается около 10 минут. Материал отжимают обычным способом между валками, затем передают при помощи рамок в нег1:рерывно движущееся транспортное приспособление и сушат. По просушке материал попадает в спиральный волчок, как это описано выше. Здесь

он снова разрыхляется и очищается от пыли, при чем инфузорная земля вновь собирается для дальнейшего употребления.

Все эти операции могут, разумеется, повторяться любое количе тво раз; можно также производить сперва мокрую, а затем сухую обработку.

Описываемый способ может производиться также под разрежением.

При обработке искусственных волокон пряжи, ткани и текстильные изделия никоим, образом не напоминают по их внешнему виду, напр., искусственный шелк, а более приближаются по их свойствам к шерсти или хлопку. Изготовленные по описанному способу пряжи, ткани и текстильные товарУ получают новые ценные свойства, напр., ббльшую прочность на разрыв, большую-мягкость и ббльшую пушистость.

При естественных волокнах, в особенности, при хлопке достигается при указанной обработке то, что пряжа требует на меньше крученИя, чем пряжа из необработанного по данному способу волокна при одинаковой прочности.

Предмет патента.

1.Способ приготовления пригодных для прядения волокон из коротких и гладких целлюлозных волокон с сохранением их первоначальной длины, характеризующийся тем, что волокнистый материал в сухом или мокром состоянии подвергают действию мелко раздробленных, остроребёрных веществ, как, например, инфузорной земли,, стеклянного или карборундового порошка и т. п.

2.Применение способа, охарактеризованного в п. 1, для обработки волокон, обладающих неудовлетворительной структурой для прядения с целью улучшения их прядильных свойств, как, например, котонизированного льна, пеньки и т. п. волокнистых материалов.

3.Применение способа, охарактеризованного в п. 1-2, для обработки естественных и искусственных волокон, с целью улучшения их прядильных свойств, как, например, крапивы, животного волоса, хлопка, шерсти, искусственного шелка и т. п. волокнистых материалов.