Газораспределительная решетка сушилки кипящего слоя Советский патент 1986 года по МПК F26B17/10 B01J8/44 

Описание патента на изобретение SU1210027A1

1

2. Решетка по п. 1, о т л и .ч а - .центра диска к периферии, и наклп- ю щ а я с я тем, что каналы имеют пены под. углом , не превышаюпод . в

живое сечение, увеличивающееся от

Изобретение относится к технике сушки сьшучих материалов, склонных к комкованию, в кипящем слое и може найти применение в пищевой, химической и других отраслях промьшшен- ности.

Целью изобретения является интенсификация процесса при супже; материалов , склонных к комкованрпо.

На фиг.1 изображена газораспр)е- делительная решетка сушилки кипящего слоя, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1 (в развернутом виде); на фиг.4 - векторы скорости сушильного агента в плоскости rsiso- распределительной решетки П2 и плоскости П,, перпендикулярной к плоскости Hj и являющейся осевой секущей плоскостью канала на эвольвен™ те; на фиг.5 - схема движения частиц продукта в плоскости, перпен- дикулярной плоскости реше тки.

Решетка состоит из диска 1„ в котором имеются наклонные каналы 2. По площади решетка разделена на центральную 3 и периферийную 4 зоны. Отношение диаметра центральной зоны к диаметру решетки составляет 0,2 - 0,3. Выходные отверстия кана лов 2, расположенные в пределах ценральной зоны, находятся на радиальных лучах, проведенных из центра решетки на эквидистантных окружностях. Выходные отверстия каналов 2 в периферийной зоне, расположенной за пределами центральной зоны, находится на эвольвентах к окружности, которая является основной окр.уж- ностью к эвольвентам и разделяет решетку на две зоны. Определяющий размер поперечного сечения каналов увеличивается от центра к периферии а угол наклона каналов к плоскости решетки не превьш1ает 30 ,

Газораспределительная решетка работает следующим образом.

.центра диск пены под.

щим 3 О

под . в

Из каналов 2 решетки с определенной скоростью V выходит сушильный агент. Скорость сушильного агента выходящего из каналов, расположенных в центральной зоне V, , раскла- дьшается на две составляющие - вертикальную V и радиальную V в плоскости решетки. При этом радиальная скорость несколько вьше вертикальной VP V, так как угол наклона каналов к плоскости решетки не превьш1а- ет 30. Скорость потока псевдоожи- жающего агента, выходящего из каналов , расположенных на периферийной зоне в плоскости П, (фиг.4) раскла- дьшается на вертикальную Vg и горизонтальную составляющие V (фиг.З). Вектор горизонтальной составляющей скорости VP в плоскости П,2 (плоскость решетки) состоит из радиаль- тг Т)НОИ УГ и тангенпиальнои V, составляющих (фиг.4). Эти вектора определяют направленное движение частиц.

Шинкованные частицы продукта, попадая в центральную зону решетки, под действием вертикальной составляющей скорости V приводятся в псевдо- ожиженное состояние, а за счет радиальной составляющей скорости V,, от- брасьшаются от центра в периферийную зону, В периферийной зоне осуществляется постепенный переход от радиального перемещения к вращательному (тангенциальному), при этом плавность перехода,.обеспечивается расположением выходных отверстий каналов по эвольвентам. Тангенциальный вектор скорости V обеспечивает закручивание слоя материала относительно центра решетки, а радиальная V позволяет достичь спиралеобразного движения в камере. В результате в камере образуются организованные циркуляционные траектории движения продукции и сушильного агента (.Фиг.5), это приводит к интенсивной упорядоченной циркуляции материала слоя

и газовой среды, в результате чего интенсифицируются теломассообмен ные процессы за счет мгновенного выравнивания температур сушильного агента и кипящего слоя.

Гидродинамика движения частиц продукта в камере определяется размером в радиальном направлении нисходящих и восходящих ветвей циркуля- Дионных контуров. При отношении диаметра центральной зоны к диаметру решетки в пределах 0,2-0,3 для шинкованной морской капусты и кальмара отсутствует комкование и залегание частиц на плоскости решетки в цент ральной зоне и не происходит разрушения образовавшихся циркуляционных колец.

100274

Организация циркуляционных контуров за счет предлагаемого ввода теплоносителя в сушильную камеру поз- .воляет эффективно высушивать шинко- 5 ванные продукты геометрической формы в виде параллелепипеда, у которых отношение длины шинкованных частиц к их ширине и толщине находятся в пределах от 14 до 20, склонных лри сушке к комкованию. Так, при сушке морской капусты и использовании предлагаемой решетки удельная нагрузка увеличивается на 150-300%, что позволяет повысить производитель-- ность не- менее , чем в три раза , по сравнению с известными установками.

10

Похожие патенты SU1210027A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Резников Иосиф Львович[Ru]
  • Гергель Владимир Васильевич[Ua]
  • Радин Сергей Ильич[Ru]
  • Хаит Иосиф Матвеевич[Ua]
RU2104768C1
Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем 2019
  • Черных Олег Львович
RU2716354C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ 2018
  • Тюрин Михаил Павлович
RU2669894C1
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА 1990
  • Андриевский В.М.
  • Злобин В.Н.
  • Беликов В.А.
  • Селиванов А.Г.
RU2041433C1
Газораспределительная решетка для аппарата псевдоожиженного слоя 1990
  • Нурмухамедов Хабибулла Сагдуллаевич
  • Нигмаджанов Самугджан Каримджанович
  • Салимов Закиржан
  • Сагитов Азат
  • Шарипов Шухрат Пулатжанович
  • Классен Петр Владимирович
SU1740920A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЛКОВО-ВИТАМИННОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЗЕЛЕНЫХ РАСТЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1991
  • Тарханов Олег Владимирович
  • Тарханова Лилия Степановна
RU2077221C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Федоров Геннадий Степанович[By]
  • Федорова Елена Геннадьевна[By]
  • Киркор Александр Викторович[By]
  • Кожушко Николай Иванович[By]
RU2030699C1
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов 2021
  • Меренцов Николай Анатольевич
  • Персидский Александр Владимирович
  • Грошев Вячеслав Викторович
  • Голованчиков Александр Борисович
  • Топилин Михаил Владимирович
RU2755971C1
Устройство для сушки растворов 1989
  • Папикян Александр Погосович
  • Милютин Николай Иванович
  • Капошин Игорь Сергеевич
  • Трохалин Владимир Павлович
SU1712752A1
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов 2021
  • Меренцов Николай Анатольевич
  • Голованчиков Александр Борисович
  • Персидский Александр Владимирович
  • Топилин Михаил Владимирович
  • Шибитова Наталия Валентиновна
  • Романенко Михаил Дмитриевич
RU2764851C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 210 027 A1

Реферат патента 1986 года Газораспределительная решетка сушилки кипящего слоя

Формула изобретения SU 1 210 027 A1

te.J

П, осевая сенущоя пмкмаб/пл яамала /

Cfrreff tf камеры

ffefluyjf- рийнои зона

восло яи оя

, . .-

{{ff mpaJi&Ha/i /Ч /г

f/fflue)„ 3opacf}pfgeФи.5 Pet o.

neflu0ef}etu

ВНИИПИ Заказ 505/50 , Тираж 635 Подписное Филиал ШП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1210027A1

Гельперин Н.И., Айштейн В.Г
и Кваша В.П
Основы техники псевдоожижения
М.: Химия, 1967, с
Способ обмыливания жиров и жирных масел 1911
  • Петров Г.С.
SU500A1
ДУТЬЕВОЕ УСТРОЙСТВО 0
SU194766A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 210 027 A1

Авторы

Доронин Александр Николаевич

Погонец Владимир Ильич

Тушко Александр Андреевич

Даты

1986-02-07Публикация

1984-11-21Подача