Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1986 года по МПК B01D27/12 

щ и и с я тем, что проушины выполнены в виде кольца, коаксиально при1

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей различной вязкости от механических примесей и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, в част- ности в химико-фотографической промышленности для фильтрации фотографических эмульсий перед нанесением их на гибкие подложки в процессе изготовления светочувствительных мате- риалов - кино- и фотопленок.

Цель изобретения -- повышение эксплуатационных свойств фильтра за счет удобства его обслуживания.

На фиг. 1 схематически представ- лен предлагаемый фильтр, продольный разрезу на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2,

..Фильтр выполнен следующим образом. В корпусе 1, снабженном рубашкой 2 и крьшкой 3, размещен патронный фильтрующий элемент 4, который крепится к крьшке 3 при помощи резьбовой шпильки 5. Последняя на одном конце имеет утолщение 6, а на другом - резьбу 1, На резьбовом конце шпильки установлена шайба 8 с концентрическими выступами и барашковая гайка 9. На штуцере 10 крышки 3 размещена втулка 11 соединенная с резьбовым упором 12, который имеет выступы 13. К корпусу 1 прикреплены проушины 14, которые в предлагаемой конструкции объединены в единое кольцо, .в котором выполнены Г-образные вырезы. Количество вырезов соответствует количеству выступов подвижного упора, но не может быть менее двух. На втулке 11 выполнен маховик 15. Кроме того, кор- пус 1 снабжен штуцером 16 для подачи фильтруемой жидкости, а с внутренней стороны крышка снабжена концентрическими выступами треугольной

выполнены Г образной формы.

формы. Между крышкой и корпусом установлена эластичная прокладка 17,

Устройство работает следующим образом.

Обогревающая рубашка фильтра подключается к .теплосети, к штуцеру 16 подсоединяется линия фильтруемой жидкости, а к штуцеру 10 -. линия отвода фильтрата. Затем между крьш1- кой 3 и шайбой 8 устанавливается патронный фильтрующий элемент 4 и закрепляется барашковой гайкой 9. При этом треугольные концентрические выступы крьш1ки 3 и шайбы 8 вдавливаются в материал фильтра и препятствуют проникновению фильтруемой жидкости во внутренний канал фильтра по торцовым плоскостям. Затем крышку со смонтированным фильтрующим элементом устанавливают на корпус 1, , при этом совмещают выступы 13 подвижного упора 12 с Г-образными вырезами кольца 14, а затем подвижный упор поворачивают до ограничения в Г-образных отверстиях и при помощи маховика 15 вворачивают резьбовую втулку 11 в резьбовое отверстие подвижного упора 12. При этом нижний торец резьбовой втулки 11 упирается в крышку 13, а подвижный упор 12 перемещается вверх и передает усилие на кольцо корпуса 1. В результате совместного взаимодействия проушин корпуса, крьшки, подвижного упора и втулки происходит прикрепление крьш1ки 3 к корпусу 1 и его герметизация. Разборка фильтра для чистки и смены фильтрующего элемента производится в обратном порядке. Затем фильтруемая жидкость подается через штуцер 16 в. полость между стенкой корпуса и поверхностью фильтрующего элемента, проходит через фильтрующий Ьлемент и отводится через штуцер 10.

/4

Вид 5

фаг. 2

/J 1

Редактор С.Лисина

Составитель И.Дыбовская

Техред О.Ващишина KoppeijTop Е.Сирохман

575/10Тираж 663Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4