Изобретение относится к машиностроению, в частности, к обработке металлов резанием и может быть испольИосле того, как формула U, т-п-тг
to (йП,. Г
определена, выполняют следующее.
зовано для определения обрабатываемое-( Устанавливают амплитуду намагничити без разрушения заготовки в условиях массового и крупносерийного производства при обработке деталей на полуавтоматах, .автоматах и автоматических линиях.10
Целью изоб-ретения является повьше- ние точности за счет определения величины градиента остаточной локальной намагниченности обрабатываемой поверхности.15
Способ осуществляется следующим образом. ,
Экспериментально дпя определенной маркИ стали путем проведения стойкост- ньгх испытаний устанавливается зависи-20 мость между показателем обрабатываемости резанием и градиентом остаточного магнитного поля ЛН по формуле
вающего ш 1пульса из условия
а(4Нч) dH
где
4Нц градиент остаточного магнитного .поля; Н - амплитуда импульса.
Устанавливают длительность импульса более 1,5 млс.
На испытываемую заготовку, взятую из контролируемой партии, воздействуют импульсным магнитным полем, ось симметрии которого перпендикулярна поверхности заготовки и отвечает выше установленным параметрам.
Измеряют величину градиента остаточного магнитного поля /jHq у поверхности заготовки в направлении оси симметрии намагничивающего поля.
ер- UE l
где С - экспериментально найденный
постоянный коэффициент данной марки стали;
X - экспериментально установленный показатель интенсивности влияния градиента ЛКц на Vgo.
Для установления этой зависимости выполняют следующее.
Измеряют величины остаточной ло- каЛьной намагниченности заготовок и определяют, их градиенты.
На каждой из п заготовок проводят стойкостные испытания (путем осуществления продольного течения) и получают зависимости (V) и наносят их на график. Затем задаются периодом стойкости мин и на графике определяют значения V(,o,,Vgo,j,...,Vggp.
Строят в логарифмических координатах корреляционную зависимость к.(лНд). Для этого через экспериментальные точки проводят прямую линию, на основании которой находят значение С по значению IgC (отрезок, отсекаемый прямой на оси ординат) и значение (.
ВНИИПИ Заказ 4152 Тираж 776 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Иосле того, как формула U, т-п-тг
to (йП,. Г
определена, выполняют следующее.
вающего ш 1пульса из условия
а(4Нч) dH
где
4Нц
градиент остаточного магнитного .поля; Н - амплитуда импульса.
Устанавливают длительность импульса более 1,5 млс.
На испытываемую заготовку, взятую из контролируемой партии, воздействуют импульсным магнитным полем, ось симметрии которого перпендикулярна поверхности заготовки и отвечает выше установленным параметрам.
Измеряют величину градиента остаточного магнитного поля /jHq у поверхности заготовки в направлении оси симметрии намагничивающего поля.
Находят характеристику обрабатываемости испыт(зшаемой заготовки Vgo по предварительно определенной для данной марки стали формуле
; . с
Пределы измерения градиента остаточного магнитного поля от О до 10 A/м
35 ф
ормула изобретения
Способ неразрушающего контроля обрабатываемости заготовок из сталей, заключающийся в том, что определяют скорость резания, соответствующую стойкости режущего инструмента в течение заданного промежутка времени, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности, измеряют величины остаточной локально) намагниченности обрабатываемой поверхности заготовки, определяют их градиенты и по заранее выявленной корреляционной зависимости между градиентами и значениями скорости резания определяют обрабатываемость контролируемой заготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля обрабатываемости сталей | 1987 |
|
SU1504572A1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2376592C1 |
Способ определения механических свойств изделий из ферромагнитных материалов | 1977 |
|
SU708795A1 |
Способ магнитного контроля механических характеристик сталей арматурных стержней | 1984 |
|
SU1187067A1 |
Способ контроля механических свойств изделий из ферромагнитных материалов | 1987 |
|
SU1504586A1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЁРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2001 |
|
RU2209413C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗБЫТОЧНОЙ КОРРОЗИИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2570704C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2004 |
|
RU2249198C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2004 |
|
RU2257565C1 |
Способ определения механических свойств изделий из ферромагнитных материалов | 1986 |
|
SU1388776A2 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для определения обрабаты- .ваемости без разрушения заготовок. Цель изобретения - повьшение точности за счет измерения величины оста- точной локальной намагниченности обрабатываемой поверхности. Путем стой- костных испытаний устанавливают корреляционную зависимость между значениями градиента остаточной намагниченности и скоростью резания, затем измеряют величины остаточной намагниченности контролируемой заготовки, определяют их градиенты, и по заранее установленной зависимости определяют степень обрабатываемости контролируемой заготовки. (Л
Ящерицын П.И., Еременко М.Л | |||
и Жигалко Н.М | |||
Основы резания материалов и режущий инструмент | |||
- Минск: Высшая школа, 1975, с | |||
Способ получения бензидиновых оснований | 1921 |
|
SU116A1 |
Авторы
Даты
1986-02-15—Публикация
1983-02-25—Подача