Способ неразрушающего контроля обрабатываемости заготовок из углеродистых и легированных сталей Советский патент 1986 года по МПК G01N3/58 

Описание патента на изобретение SU1211639A1

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к обработке металлов резанием и может быть испольИосле того, как формула U, т-п-тг

to (йП,. Г

определена, выполняют следующее.

зовано для определения обрабатываемое-( Устанавливают амплитуду намагничити без разрушения заготовки в условиях массового и крупносерийного производства при обработке деталей на полуавтоматах, .автоматах и автоматических линиях.10

Целью изоб-ретения является повьше- ние точности за счет определения величины градиента остаточной локальной намагниченности обрабатываемой поверхности.15

Способ осуществляется следующим образом. ,

Экспериментально дпя определенной маркИ стали путем проведения стойкост- ньгх испытаний устанавливается зависи-20 мость между показателем обрабатываемости резанием и градиентом остаточного магнитного поля ЛН по формуле

вающего ш 1пульса из условия

а(4Нч) dH

где

4Нц градиент остаточного магнитного .поля; Н - амплитуда импульса.

Устанавливают длительность импульса более 1,5 млс.

На испытываемую заготовку, взятую из контролируемой партии, воздействуют импульсным магнитным полем, ось симметрии которого перпендикулярна поверхности заготовки и отвечает выше установленным параметрам.

Измеряют величину градиента остаточного магнитного поля /jHq у поверхности заготовки в направлении оси симметрии намагничивающего поля.

ер- UE l

где С - экспериментально найденный

постоянный коэффициент данной марки стали;

X - экспериментально установленный показатель интенсивности влияния градиента ЛКц на Vgo.

Для установления этой зависимости выполняют следующее.

Измеряют величины остаточной ло- каЛьной намагниченности заготовок и определяют, их градиенты.

На каждой из п заготовок проводят стойкостные испытания (путем осуществления продольного течения) и получают зависимости (V) и наносят их на график. Затем задаются периодом стойкости мин и на графике определяют значения V(,o,,Vgo,j,...,Vggp.

Строят в логарифмических координатах корреляционную зависимость к.(лНд). Для этого через экспериментальные точки проводят прямую линию, на основании которой находят значение С по значению IgC (отрезок, отсекаемый прямой на оси ординат) и значение (.

ВНИИПИ Заказ 4152 Тираж 776 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Иосле того, как формула U, т-п-тг

to (йП,. Г

определена, выполняют следующее.

вающего ш 1пульса из условия

а(4Нч) dH

где

4Нц

градиент остаточного магнитного .поля; Н - амплитуда импульса.

Устанавливают длительность импульса более 1,5 млс.

На испытываемую заготовку, взятую из контролируемой партии, воздействуют импульсным магнитным полем, ось симметрии которого перпендикулярна поверхности заготовки и отвечает выше установленным параметрам.

Измеряют величину градиента остаточного магнитного поля /jHq у поверхности заготовки в направлении оси симметрии намагничивающего поля.

Находят характеристику обрабатываемости испыт(зшаемой заготовки Vgo по предварительно определенной для данной марки стали формуле

; . с

Пределы измерения градиента остаточного магнитного поля от О до 10 A/м

35 ф

ормула изобретения

Способ неразрушающего контроля обрабатываемости заготовок из сталей, заключающийся в том, что определяют скорость резания, соответствующую стойкости режущего инструмента в течение заданного промежутка времени, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности, измеряют величины остаточной локально) намагниченности обрабатываемой поверхности заготовки, определяют их градиенты и по заранее выявленной корреляционной зависимости между градиентами и значениями скорости резания определяют обрабатываемость контролируемой заготовки.

Похожие патенты SU1211639A1

название год авторы номер документа
Способ контроля обрабатываемости сталей 1987
  • Кочергин Анатолий Иванович
  • Беляева Галина Игнатьевна
  • Русый Виктор Давидович
  • Бакин Владимир Абрамович
SU1504572A1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 2008
  • Матюк Владимир Федорович
  • Бурак Вероника Анатольевна
  • Делендик Михаил Николаевич
RU2376592C1
Способ определения механических свойств изделий из ферромагнитных материалов 1977
  • Мельгуй М.А.
  • Кратиров В.Б.
SU708795A1
Способ магнитного контроля механических характеристик сталей арматурных стержней 1984
  • Кравцов Геннадий Иванович
  • Столяров Василий Романович
SU1187067A1
Способ контроля механических свойств изделий из ферромагнитных материалов 1987
  • Мельгуй Михаил Александрович
  • Пиунов Владлен Даниэлевич
  • Шидловская Эмма Алексеевна
SU1504586A1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЁРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2001
  • Нестеренко В.П.
  • Арефьев К.П.
  • Кондратюк А.А.
  • Меркулов В.И.
  • Романов Б.П.
  • Суржиков А.П.
RU2209413C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗБЫТОЧНОЙ КОРРОЗИИ СТАЛИ 2015
  • Евко Владимир Павлович
  • Новиков Виталий Федорович
  • Радченко Александр Васильевич
  • Устинов Валерий Петрович
RU2570704C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2004
  • Нестеренко В.П.
  • Сериков Л.В.
  • Меркулов В.И.
  • Хоружий В.Д.
  • Арефьев К.П.
  • Тюрин Ю.И.
RU2249198C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2004
  • Нестеренко В.П.
  • Беломестных В.Н.
  • Арефьев К.П.
  • Кирсанов С.В.
  • Тюрин Ю.И.
RU2257565C1
Способ определения механических свойств изделий из ферромагнитных материалов 1986
  • Мельгуй Михаил Александрович
  • Кратиров Валерий Борисович
  • Трусов Николай Калистратович
SU1388776A2

Реферат патента 1986 года Способ неразрушающего контроля обрабатываемости заготовок из углеродистых и легированных сталей

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для определения обрабаты- .ваемости без разрушения заготовок. Цель изобретения - повьшение точности за счет измерения величины оста- точной локальной намагниченности обрабатываемой поверхности. Путем стой- костных испытаний устанавливают корреляционную зависимость между значениями градиента остаточной намагниченности и скоростью резания, затем измеряют величины остаточной намагниченности контролируемой заготовки, определяют их градиенты, и по заранее установленной зависимости определяют степень обрабатываемости контролируемой заготовки. (Л

Формула изобретения SU 1 211 639 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1211639A1

Ящерицын П.И., Еременко М.Л
и Жигалко Н.М
Основы резания материалов и режущий инструмент
- Минск: Высшая школа, 1975, с
Способ получения бензидиновых оснований 1921
  • Измаильский В.А.
SU116A1

SU 1 211 639 A1

Авторы

Овчинникова Нина Викторовна

Кочергин Анатолий Иванович

Мельгуй Михаил Александрович

Школьник Марк Абрамович

Слонимеров Борис Срульевич

Даты

1986-02-15Публикация

1983-02-25Подача