Способ контроля обрабатываемости сталей Советский патент 1989 года по МПК G01N3/58 

Описание патента на изобретение SU1504572A1

1

-(21) 4197711/25-28 (22) 20.02.87 (46) 30о08.89, Бюл. № 32

(71)Белорусский политехнический институт

(72)АоИоКочергин, ГоИ.Беляева, В.Д.Русый и В.А.Бакин

(53)620о179 (088.8)

(Зб) Авторское свидетельство СССР

№ 1211639. кл. G 01 N 3/58, 1986.

I

(54)СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ СТАЛЕЙ

(57) Изобретение относится к испытательной технике, в частности к контролю обрабатываемости. Цель изобре- .тения - повьпиение точности за счет исключения влияния структуры поверхностных слоев заготовки. Выбирают партию заготовок с различной структурой и комплект режущего инструмента При различных условиях резания производят резание этих заготовок, фиксируют среднюю температуру в зоне резания, определяют значение остаточной намагниченности, по интенсивности износа резца определяют скорость резания. Строят зависимость скорости резания от градиента остаточной намагниченности, нагревают основную заготовку до средней температуры в зоне резания, замеряют остаточную намагниченность и по этим данным определяют значение скорости резания,по которой судят об обрабатьшаемости заготовки. 1 ил.

(/

Похожие патенты SU1504572A1

название год авторы номер документа
Способ термической обработки заготовок из доэвтектоидных легированных карбидообразующими элементами сталей 1990
  • Божко Галина Трофимовна
  • Изотов Георгий Васильевич
  • Рулева Раиса Васильевна
  • Андрианова Елена Михайловна
SU1781310A1
Способ неразрушающего контроля обрабатываемости заготовок из углеродистых и легированных сталей 1983
  • Овчинникова Нина Викторовна
  • Кочергин Анатолий Иванович
  • Мельгуй Михаил Александрович
  • Школьник Марк Абрамович
  • Слонимеров Борис Срульевич
SU1211639A1
Способ определения оптимальной геометрии передней поверхности режущего инструмента 1978
  • Ильин Борис Николаевич
SU975221A1
Способ обработки трудообрабатываемых материалов 1981
  • Кулаков Геннадий Алексеевич
  • Авдеева Тамара Павловна
  • Толкачев Николай Михайлович
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Мухин Виктор Сергеевич
SU1034840A1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2015
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Ефременков Андрей Борисович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Ласуков Александр Александрович
  • Бибик Владислав Леонидович
RU2584339C1
Способ термической обработки заготовок 1985
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Янцен Гарри Иванович
  • Ивановский Сергей Владимирович
SU1301856A1
Способ термической обработки заготовок 1982
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Волосов Николай Николаевич
  • Кохова Галина Михайловна
  • Сорокин Игорь Евгеньевич
SU1068508A1
Способ термической обработки горячекатаных стальных заготовок 1984
  • Морозов Геннадий Александрович
  • Сушков Александр Никитович
SU1257103A1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2012
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Тюрин Юрий Иванович
  • Сигфуссон Торстеинн Инги
  • Койнов Владимир Александрович
  • Рачковская Елена Валерьевна
RU2540444C2
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2011
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Лычагин Дмитрий Васильевич
  • Малеткина Татьяна Юрьевна
  • Марьин Сергей Сергеевич
  • Сухотин Александр Михайлович
  • Шулепов Иван Анисимович
RU2459193C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 504 572 A1

Реферат патента 1989 года Способ контроля обрабатываемости сталей

Изобретение относится к испытательной технике , в частности, к контролю обрабатываемости. Цель изобретения - повышение точности за счет исключения влияния структуры поверхностных слоев заготовки. Выбирают партию заготовок с различной структурой и комплект режущего инструмента. При различных условиях резания производят резание этих заготовок, фиксируют среднюю температуру в зоне резания, определяют значение остаточной намагниченности, по интенсивности износа резца определяют скорость резания. Строят зависимость скорости резания от градиента остаточной намагниченности, нагревают основную заготовку до средней температуры в зоне резания, замеряют остаточную намагниченность и по этим данным определяют значение скорости резания, по которой судят об обрабатываемости заготовки. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 504 572 A1

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к контролю обрабатьшаемостио

Цель изобретения - повышение точности за счет учета структурных преобразований испытуемого материала

На чертеже представлена корреляционная зависимость между градиентом остаточной намагниченности vH и оптимальной скоростью резания V для различных условий обработки, характеризующихся температурой в зоне резания Уа . о

Способ осуществляется следующим

образом.

Для построения корреляционных зависимостей выбирают партию заготовок с различной микроструктурой из материала обрабатываемых заготовок и

комплект режущего инструмента,используемого в производственных условиях. Затем производят резание образцов с различными микроструктурами с постоянными условиями резания и определяют интенсивность износа резцов.При этом одновременно фиксируют среднюю температуру в зоне резания 9. На каждом образце производят пробное резание контрольным инструментом с заранее установленными режимами резания, которые постоянны для всех образцов, эти образцы нагревают до температуры 0а, характерной для обработки обра зцов в производственных условиях, и на участке пробного резания нагретых образцов определяют значение градиента остаточной намаг- ниченности vH (при этом необходи01

с:

4 СЛ

fPeдaктop МсЦиткина

Составитель ВоЛазарева Техред Л.Кравчук

H-W .A/M Корректор М.Максимишинец

SU 1 504 572 A1

Авторы

Кочергин Анатолий Иванович

Беляева Галина Игнатьевна

Русый Виктор Давидович

Бакин Владимир Абрамович

Даты

1989-08-30Публикация

1987-02-20Подача