Известны механизмы к основовязальной рашель-машине для перемещения гребенок ушкоылх игл, выполненные в виде несущих несколько рядов сменных кулачков или кулачковых цепей верхнего и нижнего приводных барабанов, перемещаемых кулачками верхнего барабана толкателей с шарнирными звеньями, взаимодействующих с одной из гребенок ущковых игл и избирательно включаемых в работу кулачками нилснего барабана.
В этих механизмах применено несколько передаточных толкателей, избирательно включаемых в работу и передающих движение толкателям, перемещающим одну из гребенок ущковых игл, что увеличивает массу подвижных частей механизмов и ограничивает скорость работы мащины из-за развивающихся больщих инерционных усилий.
Описываемый механизм обеспечивает возможность работы машины на более высокой скорости, что достигается отсутствием в нем передаточных толкателей, а взаимодействующие с гребенкой ушковых игл щарнирно соединенные толкатели соединены понарно, причем в приводе нижнего барабана для избирательного включения и выключения его вращения применены два храповых механизма и кулачковая муфта сцепления.
На фиг. 1 изображен механизм, вид сбоку; на фиг. 2-нижний барабан, вид сверху по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3-на верхний барабан, вид сверху но стрелке Ь на фиг. 1.
Описываемый механизм состоит из толкателей, верхнего и нижнего барабана и привода нижнего барабана. Он предназначен для избирательного перемещения гребенок ущковых игл в соответствии с рисунком переплетения вырабатываемого трикотажного полотна.
Гребенки 1 (фиг. 1 и 3) ущковых игл (на чертеже иглы не изображены) снабжены опорными плитками 2, с каждой из которых взаимодействуют перемещающие эти .гребенки в направлении стрелки В яоя- 121212- 2 -
парно и шарнирно соединенные толкатели 3 и 4. Шарниры каждой пары толкателей соединены с подпружиненной тягой 5 (фиг. 1). Перемещение толкателей осуществляется кулачками 6 верхнего барабана 7, вращаемого приводом непрерывно. Кулачки 6 могут быть закреплены на цепях 5.
Каждая из шарнирно соединенных пар толкателей включается из нерабочего положения в рабочее кулачками 9 нижнего барабана 10 посредством передаточных рычагов 11, соединенных с тягами 5. Кулачки 9 могут быть закреплены на цепях 12.
С целью периодического и избирательного включения и выключения привода нижнего барабана, в этом приводе применены кулачковая муфта сцепления и два храповых колеса.
Свободно установленная на приводном валу 13 (фиг. 2) часть 14 муфты оцепления скреплена с нижним барабаном 10, а другая ее часть 15 установлена на этом валу на скользящей шпонке и перемещается посредством подпружиненного передаточного рычага 16. Передаточный рычаг 16 взаимодействует с кулачками 17 диска 18, закрепленного на валу 13. Кулачки 17 Могут быть закреплены на цепи 19.
Одно из храповых колес в приводе нижнего барабана скреплено с кулачком 21 и оба свободно насажены на валу J3. Другое храповое колесо 22 закреплено на валу 13. На приводном валу 23 машины закреплен эксцентрик 24, передающий движение посредством шатуна 25 и штока 26 двум собачкам 27 и 28. Собачка 28 приводит в движение храповое колесо 20 с кулачком 21, а собачка 27-храповое колесо 22. Собачка 27 снабжена штифтом 29, приподнимаемым кулачком 21 для расцепления ее с храповым колесом 22 при выключении привода нижнего барабана.
Действие механизма происходит следующим образом.
При непрерывном вращении верхнего барабана 7 кулачки 6 .производят перемещение толкателей 3 и 4, находящихся в выпрямленном включенном положении, а вместе с ними-и гребенок / ушковых игл.
Избирательное включение в работу толкателей 3 н 4 осуществляется нижним барабаном 10 при сходе роликов передаточных рычагов // с кулачков 17, чем обеспечивается опускание подпружиненных тяг 5, а вместе с ними - выпрямление толкателей.
Нижний барабан JO избирательно и периодически включается и выключается посредством сцепления и расцепления частей М и 15 муфты сцепления, осуществляемого кулачками 17 диска 18 через передаточный рычаг 16.
Избирательное включение и выключение вращения диска 18 осуществляется храповым колесом .2.2, вращаемым эксцентриком 24 посредcTSoM щатуна 25, щтока 26 и собачки 27. Включение и выключение собачки 27 производится кулачком 21, приводимым в движение приводным храповым колесом 20 и осуществляющим приподнимание штифта 29 этой собачки при расцеплении ее с храповым колесом 22.
Предмет изобретения
Механизм к основовязальной рашель-машине для перемещения гребенок ушковых игл, выполненный в виде несущих несколько рядов сменных кулачков или кулачковых цепей верхнего и нижнего приводных барабанов, перемещаемых кулачками верхнего барабана толкателей с щарнирными звеньями, взаимодействующих с одной из гребенок ушковых игл и избирательно включаемых в работу кулачками нижнего барабана, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости машины благодаря периодическому и избирательному выключению вращения нижнего барабана, в приводе нижнего барабана применены кулачковая муфта сцепления, избирательно включаемая кулачком на ее валу посредством передаточного рычага, и вращаемые эксцентриком приводного вала машины посредством шатуна, штока и двух собачек два храповые колеса, оАно из которых закреплено на валу муфты сцепления, а другое-скреплено с кулачком, взаимодействуюшим со штифтом собачки при ее выключении в приводе храпового колеса на валу муфты сцепления.
- 3 -- № 121212
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАТЕНТНО- ^«'" | 1969 |
|
SU248137A1 |
Устройство управления плоскофанговой машиной | 1959 |
|
SU128966A1 |
Прибор для измерения натяжения уточной нити | 1961 |
|
SU149243A1 |
Механизм сдвига ушковой гребенкиРАшЕль-МАшиНы | 1979 |
|
SU796266A1 |
Основовязальная машина для изготовления чулок | 1950 |
|
SU96703A1 |
Круглочулочный самобортующий автомат | 1957 |
|
SU112069A1 |
Устройство для сдвига ушковойгРЕбЕНКи ОСНОВОВязАльНОй МАшиНы | 1978 |
|
SU796265A1 |
Гравировальный полуавтомат | 1982 |
|
SU1057244A1 |
Плоскофанговый автомат для вязания регулярных изделий | 1961 |
|
SU146425A1 |
Привод к плосковязальной пальчиковой машине | 1958 |
|
SU117804A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-08-25—Подача