Фильтр Лившица для очистки жидкости Советский патент 1986 года по МПК B01D35/02 B01D25/04 

Изобретение относится к устройствам для очистки растворов от нерастворимых частиц и может быть использовано в фильтрующих узлах линий химической и электролитической металлизации печатных плат для очистки жидкости от частиц диэлектрика

Цель изобретения - повышение качства очистки жидкости от частиц диэлектрика.

На чертеже изображен фильтр, продольный разрез.

Фильтр состоит из корпуса 1, в котором по оси установлен :цилиндр 2 с проницаемой нижней частью, разде- лякядий корпус на секции грубой и тонкой очистки.

Корпус закрыт сверху крышкой 3 с патрубком 4 для подачи фильтру- . емой жидкости и снизу - крышкой 5 с отводящим патрубком 6. Кольцо 7 из непроницаемого материала дeJШт корпус на две кольцевые полости нижнюю 8 и верхнюю 9. В отверстиях кольца 7, выполненного из непроницаемого материала, равномерно по окружности установлены гильзы 10 секции грубой очистки.

Каждая из гильз 10 представляет собой полый цилиндр с перфорацией в верхней части, торец которой закрыт перфорированным диском 11, прижатым к гильзе гайкой 12I По оси диска II закреплен стержень 13, несущий направленный основаниями навстречу потоку очищаемой жидкости непроницаемой конус,14, сетчатый конус 5, непроницаемый конус 1 6 и сетчатый конус 17. Конусы 14 и l6 выполнены с диаметром основания меньшим, чем у сетчатых конусов 15 и 17.

К нижней части цилиндра 2 присоединен перевернутый конус 18 с крышкой 19, на которой установлен

5

О

5

0 5

о

5

0

1592

сГтержень 20 несущий последовательно установленные непроницаемый конус 21, сетчатый конус 22, непроницаемый конус 23 и сетчатый конус 24. Отверстия в сетчатых конусах выполнены уменьшающимися по ходу движения очищаемой жидкости. К верхнему торцу цилиндра 2 прикреплен фланец 25 с патрубком 26 дпя отвода фильтрата.

В нижней части цилиндра 2 выполнены отверстия 27 для -прохода жидкости из секции грубой очистки в секцию тонкой очистки.

йнльтр работает следующим образом.

Загрязненная жидкость из ванны (не показана) по патрубку 4 поступает в полость 9, откуда по перфорациям в гильзах 10 попадает в конус 14. Он задерживает загрязняющие частицы, обладающие большой кинетической энергией, а загрязненная жидкость попадает на фильтрующий конус 15, отфильтровывается далее жидкость через отбойник 16, попадает на сетчатый конус 17, отфильтровывается и проходит в полость 8, где стекает по крьплке 5 к отводящему патрубку 6. При дальнейшем повышении уровня жидкости в полости 8 и при достижении отверстий 27, жидкость переливается в цилиндр 2, где стекает в перевернутый конус 18. По мере повышения уровня жидкости она через конусы 21-24 поднимается к патрубку для отвода фильтрата 26, после чего включается насос (не показан) , который подает очищенную жидкость в ванну (в ее верхнюю часть), при этом из нижней части ванны жидкость через патрубок 4 попадает в полость 9. Таким образом идет постоянная активная очистка рабочего раствора.

I. Фильтр- для очистки жидкости, содержащий корпус с подающим и отводящим патрубками, разделенный концентрично установленным в нем цилиндром с проницаемой нижней частью секции грубой и тонкой очистки, и размещенные в секциях фильтрующие элементы, отличающийс-я тем, что, с целью повышения качества очистки жидкости от частиц диэлектрика, фильтрукшие элементы выполнены в виде укрепленных На стержне один над другим поочередно сетчатых и непроницаемых конусов, основания которых направлены навстречу движению очищаемой жидкости, при этом фильтрующие элементы секции грубой очистки снабжены перфорированными в верхней части гильзами и равномерно размещены в кольцевом пространстве между внутренней стенкой корпуса и ци-т линдром. 2.Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что он ,снабжен горизонтально расположенным кольцом из непроницаемого материала с отверстиями, в которых установлены гильзы . 3.Фильтр по П.1, отличающийся тем, что диаметры оснований непроницаемых конусов выполнены меньшими, чем диаметры оснований сетчатых конусов. S (Л