Фильтр для очистки жидкостей Советский патент 1983 года по МПК B01D35/02 

Изобретение относится к области очистки растворов от нерастворимых частиц и может быть использовано в фильтрующих узлах установок снятия фоторезиста с печатных плат.

Известен фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус, последовательно размещенные секции грубой. и тонкой очистки с .перфорированными фильтрующими элементами, валорные устройства для разделения секций, устройства ввода, и вывода фильтруемой, жидкости С1 3.

Недостатком фильтра является сложность конструкции и низкое качество очистки жидкости.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном фильтре для очистки жидкостей, содержащем корпус, последовательно размещенные секции грубой и тонкой очистки с перфорированными фильтрующими элементами, запорные устройства для .разделения секций, устройства ввода и вывода фильтруемой жидкости, корпус выполнен в виде гчастка трубы, секции грубой и тонкой эчистки в виде горизонтгшьных гильз ,устаноБленных перпендикулярно оси кор.пуса, при этом фильтрующие элементы установлены в гильзах с возможностью осевого перемещения и их диаметр равен внутреннему диаметру корпуса, а диаметр отверстий перфорациина входе, фильтрующего элемента грубой очистки . больше диаметра отверстий перфораций на выходе из него, а диаметр отверстий перфораций на входе фильтрующе- го элемента тонкой очистки равен половине диаметра отверстий перфорации на выходе фильтрующего элемента грубой очистки.

Целесообразно устройство ввода фильтруемой жидкости выполнить в виде эжектора.

На фиг. 1 показан фильтр в разрезе, на фиг. 2 - внешний вид фильтра.

Фильтр состоит из корпуса 1, выполненного в виде участка трубы, на котором последовательно по потоку установлены секция 2 грубой очистки и секция 3 тонкой очистки, выполненные в виде горизонтальных гильз. В секциях размещены соответственно фильтрующие элементы 4 и 5. Для обеспечения разделения секций в корпусе между ними установлены заслонки 6 и 7, имеющие возможность поворота вокруг осей 8 и 9. Фильтруклцие элементы 4 и 5 установлены с возможнос осевого перемещения и их диаметр равен внутреннему диаметру корпуса. Боковая поверхность фильтрующих эле|/1ентов со стороны входа и выхода вы полнена перфорированной, причем раз мер отверстий 10 перфорации на входе фильтрующего элемента 4 грубой очистки больше размера отверстий 11 на его выходе, а размер отверстий 12 на входе фильтра 5 тонкой очистки равен половине диаметра отверсти 11 на выходе фильтра грубой очистки На входе фильтра установлен эжектор 13. Фильтры устанавливаются между баком 14 с загрязненной жидкостью и баком 15 с очищенной жидкостью. Эжектор 13 трубой 16 соединяется с источником сжатого воздуха ( на чертеже не показан}. . Фильтр работает следующим образом. В трубу 16 подается сжатый воздух который захватывает загрязненную жидкость и подает ее на фильтрующий элемент 4, отверстия на входе которого имеют диаметр больше, чем размер максимально большой фракции загрязняющего вещества. Загрязненная жидкость, попадая внутрь фильтрующего элемента 4, отфильтровывается и попадает на вход фильтрующего элемента 5 тонкой очистки, отверстия на поверхности которого меньше, чем размер фракции загрязняющих веществ, оставшихся после грубой очист ки. Жидкость отфильтровывается и попадает в бак 15 с очищенной жидкостью. При засорении отверстий филь рующих элементов 4 и 5 они смещаются в осевом направлении до тех пор, пока не окажется засоренной вся поверхность, после чего фильтрующие элементы удаляются для промывки. При этом заслонки 6 и 7 перекрывают отверстие в корпусе фильтра 1, предотвращая попадание отфильтрованных частиц в бак 15 с очищенной жидкостью. Использование изобретения позволяет снизить энергетические затраты на очистку жидкостей, упростить конструкцию фильтрующих узлов и повысить качество очистки. Формула изобретения 1.Фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус, последовательно размещенные секции грубой и тонкой очистки с перфорированными фильтрующими элеме.;тами, запорные устройства для разделения секций, устройства ввода и вывода Фильтруемой жидкости, о т л ичающ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества очистки, корпус выполнен в виде участка трубы, секции грубой и тонкой очистки в виде горизонтальных гильз, установленных , перпендикулярно оси корпуса, при этом фильтрующие элементы установлены в гильзах с возможностью осевого перемещения и их диаметр равен внутреннему диаметру корпуса. 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что диаметр отверстий перфорации на входе фильтрующего элемента грубой очистки больше диаметра отверстий перфорации на выходе из него, а диаметр отверстий перфорации на входе фильтрующего элемента тонкой очистки равен половине диаметра отверстий перфорации на выходе фильтрующего элемента грубой очистки. 3.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что устройство ввода фиJгьтpyeмoй жидкости выполнено в виде эжектора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 682247, кл. В 01 О 25/00, 1975.