Газовый фильтр Советский патент 1986 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к технике очистки газов от твердых примесей и может быть использовано в промьш- ленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повьшение эффективности очистки газа, увеличение срока службы рукавов, уменьшени удельного расхода электроэнергии и эксплуатационных расходов.

На фиг.1 приведен фильтр, разрез, на фиг.2 - вид А на фиг,1.

Фильтр содержит корпус 1 ., решет- ку 2, разделяющую корпус по высоте на камеры запыленных и очищенных газов, фильтровальные элементы 3, открытые сверху, выполненные в виде рукавов с каркасами 4 и эжекцион- ными насадками 5, продувочные коллекторы 6 с соплами 7, электромагнитные клапаны 8, рессивер 9, пы- лесборный бункер 10, затвор 1, патрубки 12 и 13 для входа запылен- шях и выхода очищенных газов, отражатель 14.

Средства для прохода газа 5 выполнены в виде короба 16,сечение которого уменьшается по ходу движения загрязненного газа, разделенного по длине вертикальной перегородкой 17 на коллекторы 18 загрязненного газа и 19 очищенного газа, соединенные посредством патрубков 12 и 1.3 с соответствующими камерами своими нижними кромками, а верхними кромками они примыкают к коллекторам. В патрубках 13 установлены заслонки 20, а в патрубках 12 - заслонка 2.

Фильтр работает следующим образо

Запыленные, газы, под влиянием разрежения, создаваемого вентилятором, попадают через коллектор 18 в .камеру запыленных газов корпуса 1 и распределяются отражателем 14 по объему корпуса меткду фильтрованными . элементами. Газы, пройдя через

5

О

15 20 5

о

,

0

1652

фильтровальный материал, попадаюч в камеру очищенных газов и затем через патрубок 13 и коллектор 19 сбрасываются вентилятором в атмосферу, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровальных элементов, например на рукавах. По мере осаждения пыли возрастает сопротивление движению газа через фильтр, поэтому через определенное время автоматически производится удаление образовавшегося слоя пыли, т.е. происходит регенерация элементов. При регенерации электромагнитный клапан 8 подает импульс сжатого воздуха из ресивера 9 в продувочный коллектор 6 и затем через сопла 7 и соосно расположенные эжекционные насадки 5 : внутрь фильтровальных элементов. Последовательно импульс сжатого воздуха подается в следующие продувочные коллекторы. Таким образом, регенерация элементов производится без прекращения подачи запыленных газов в фильтр. Уловленная пыль осыпается в бункер 10 и удаляется через затвор 1I.

Монтаж и контроль состояния фильтрования элементов осуществляется через люки. Для отключения фильтра из работы при техническом обслуживании или ремонте патрубки перекрываются заслонками 20 и 21. Заслонки могут иметь индивидуальный или синхронный ручной привод, а при необходимости электромеханический или пневматический привод, управляемый автоматически или дистанционно.

Конструкция фильтра позволяет устанавливать их последовательно до 10 и более фильтров в зависимости от требуемой производительности, при этом коллекторы 18 и 19, имеющие общую стенку 17, вьтолтшются с переменной площадью сечения с целью обеспечения равномерного распределения запыленных газов по фильтрам ,

фиг. 2

w

Редактор Л.Авраменко

Составитель И.Дыбовская

Техред О.Ващигаина Корректор А.Знмокосов

817/9Тираж 663Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фи/шал ПГШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4