РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР Советский патент 1994 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен рукавный фильтр с поэлементной импульсной регенерацией, состоящий из корпуса, в верхней части которого имеется решетка, разделяющая камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальных рукавов с жесткими каркасами, продувочных коллекторов с соплами, электромагнитных клапанов и ресивера. Каждый рукав, открытый сверху, надет на жесткий каркас и закреплен хомутом. В верхней части каркаса имеется фланец, которым он крепится к решетке, и эжектирующая насадка, а по оси над насадкой в камере очищенного газа располагается сопло продувочного коллектора, через которое периодически при помощи электромагнитного клапана подается импульс сжатого воздуха. Регенерацию осуществляют путем обратной продувки эжектируемым газом и деформации фильтровального материала [1].

Применение жесткого каркаса позволяет улучшить использование рабочего объема фильтра, применить интенсивный способ регенерации и использовать тяжелые нетканные фильтровальные материалы, что дает возможность эксплуатировать фильтры со скоростью фильтрации до 3-6 м/мин.

Другим достоинством поэлементной импульсной регенерации является существенное сокращение времени регенерации вследствие применения быстродействующих электромагнитных клапанов, что сокращает количество продувочного воздуха и уменьшает нагрузку вентилятора.

Однако каркасные фильтры имеют существенные недостатки. К ним можно отнести высокую металлоемкость и трудоемкость изготовления жестких каркасов, которые выполняются из проволоки в виде спирали, приваренной к продольным связям, трудности, связанные с транспортированием и хранением каркасов. Кроме того, из-за необходимости демонтажа каркасов при замене фильтровальных материалов над фильтром должно быть предусмотрено свободное пространство, соответствующее высоте каркасов. Серьезным недостатком фильтров с жесткими сварными каркасами является также сложность контроля за состоянием фильтровальных рукавов.

Известен рукавный фильтр, содержащий корпус с патрубками для входа запыленного и выхода очищенного газов, фильтровальные рукава, заглушенные снизу, с каркасами в виде спирали с гибкими тягами и регенерационное устройство [2].

Спираль в указанном фильтре не только формирует рукав, но и является элементом регенерационного устройства, включающего пневмоцилиндр, гибкую тягу, направляющий ролик и узел крепления тяги с жесткой заглушкой.

При регенерации пневмоцилиндр через тягу и заглушку сжимает пружину, что приводит к деформации рукава. После регенерации пружина за счет упругости возвращается в исходное положение.

Недостатком фильтра является сложность конструкции и высокие эксплуатационные расходы.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции и снижение эксплуатационных расходов.

Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре, содержащем корпус с патрубками, фильтровальные рукава с заглушкой снизу, с каркасами в виде спирали с гибкими тягами, последние установлены с возможностью перемещения через заглушку относительно фиксаторов, закрепленных в нижней части корпуса. Спирали, навитые, например, из проволоки, располагают внутри рукавов и формируют их в радиальном направлении, а с помощью гибких тяг, изготовленных, например, из металлических тросиков или капроновых шнуров, производят растяжение спиралей по всей длине рукавов, натяжение рукавов и фиксацию их в этом состоянии.

На фиг.1 представлен фильтр, общий вид; на фиг.2 - узел регулирования и фиксации спирали.

Фильтр содержит корпус 1, решетку 2, разделяющую камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальные рукава 3, закрытые снизу заглушками 4, каркасы в виде спиралей 5 с гибкими тягами 6, фиксаторы 7, продувочные коллекторы 8 с соплами 9, электромагнитные клапаны 10, ресивер 11, патрубки 12 и 13 для входа запыленных и выхода очищенных газов, пылесборный бункер 14, затвор 15, люки 16 и 17. В верхней части каркасов имеются патрубки 18 с фланцами и эжектирующими насадками. Фильтровальные рукава крепятся к патрубкам 18 хомутами. Заглушка 4 может быть изготовлена из фильтровального материала и пришита к торцовой части рукава. Гибкая тяга 6 проходит через отверстие в заглушке.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленные газы под влиянием разряжения, создаваемого вентилятором, попадают через патрубок 12 в камеру запыленных газов. Газы, пройдя через фильтровальный материал, попадают в камеру очищенных газов и затем через патрубок 13 сбрасываются вентилятором в атмосферу, а пыль задерживается на внешней поверхности фильтровальных рукавов 3. По мере осаждения пыли возрастает сопротивление движению газа через фильтр, поэтому через определенное время автоматически производится удаление образовавшегося слоя пыли - происходит регенерация рукавов.

При регенерации электромагнитный клапан 10 подает импульс сжатого воздуха из ресивера 11 в продувочный коллектор 8 и затем через сопла 9 и соосно расположенные эжектирующие насадки каркасов - в фильтровальные рукава. Регенерацию осуществляют путем обратной продувки эжектируемым газом и деформации рукавов. Импульсы сжатого газа последовательно подают в следующие продувочные коллекторы и таким образом регенерацию рукавов производят без прекращения подачи запыленных газов в фильтр. Уловленная пыль осыпается в бункер 14 и удаляется через затвор 15. Монтаж и контроль состояния фильтровальных рукавов осуществляют через люки 16 и 17.

Монтаж фильтровальных рукавов производят следующим образом.

Гибкие тяги 6 протягивают через заглушки 4, например через отверстия в них, внутрь фильтровальных рукавов 3 на необходимую длину и вводят в зацепление с нижней частью спиралей каркасов 5, затем спирали вводят внутрь рукавов, при этом спирали под действием сил упругости находятся в сжатом состоянии, затем верхние части рукавов крепят хомутами на патрубках 18. После этого гибкие тяги и нижние части рукавов вводят через люки 17 в отверстия решетки 2, патрубки 18 на фланцах прикрепляют к решетке, а затем через люк 16 с помощью гибких тяг 6 спирали растягивают и после того как они достигают заглушек 4 производят натяжение фильтровальных рукавов 3 с необходимым усилием, после чего гибкие тяги фиксируют одним из известных способов в фиксаторах 7.

После монтажа всех рукавов устанавливают продувочные коллекторы 8 с соплами, а люки 16 и 17 закрывают.

Для осмотра фильтровальных рукавов открывают люк 16 и освобождают необходимое количество гибких тяг от фиксаторов, при этом спирали за счет упругости поднимаются вверх и обеспечивают доступ к следующей группе рукавов и возможность осмотра их поверхности. (56) Газоочистное оборудование. Каталог, М.: Цинтижимнефтемаш, 1981, с.25.

Патент Швейцарии N 526327, кл. B 01 D 46/02, 1972.

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус с патрубками для входа запыленного и выхода очищенного газов, фильтровальные рукава с заглушкой снизу с каркасами в виде спирали с гибкими тягами и регенерационное устройство, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения эксплуатационных расходов, гибкие тяги установлены с возможностью перемещения через заглушку относительно фиксаторов, закрепленных в нижней части корпуса.