Узел соединения стоек с шаботом молота Советский патент 1986 года по МПК B21J13/04 

I

Изобрет ние относится к машиностроению и может быть использова- .но в конструкциях кузнечно-штампо- вочного оборудования.

Цель изобретения - повьппение надежности узла соединения стоек с шаботом молота за счет упрощения конструкции механизма поджатия амортизаторов.

На фиг.1 схематически показан предлагаемый узел соединения стоек с шаботом, общий вид; на фиг,2 - амортизаторы, общий вид; на фиг.З - поперечина, общий вид; на фиг„4 клиновая пластина, планз на - разрез А-А на фиг.4; на фиг.6 - призма.

Узел соединения стоек с шаботом молота содержит шабот 1 стойки 2, связанные посредством шпилек 3 с гайками 4 и амортизаторами 5, На шпильках размещена поперечина 6 с центральным крестообразным отверстием 7 и -с отверстиями 8 дпя шпилек 3с Поперечина 6 сопряжена с клиновыми пластинами 9, На боковой поверхности пластины 9 выполнен паз 10, Нижняя опорная поверхность 11 расположена под углом к верхней В ггпастине 9 имеется отверстие 12 в виде паза дпя прохода шпилек 3, Епастины 9 контактируют с круглыми шайба1 1и 13j. имею- шдми ответно скошенную поверхность 14. Круглые шайбы 13 своей опорной поверхностью сопрягаются с промежу- точньп и прокладками 15 амортизатора 5, Между соседними амортизаторами 5, сопряженными с поперечинами 6, установлена цризма 16 с ребрами 17 и скошенными рабочими поверхностями 18, расположенными ответно боковым поверхностям паза 10 пластин 9. Углы скоса ответно скошенных onopHbix поверхностей пластин 9 и шайб 13э а также боковых поверхностей призмы 16 равны. Боковая поверхность пластин 9 в зоне паза 10, выполненная перпендикулярной к ответно скошенным опорным поверхностям пластин 9 и шайб 13, параллельна скошенным рабочим поверхностям 18 призмы 16, Призма 16 размещена в крестообразном отверстии поперечины 6. Между опорной поверхностью призмы 16 и горизонтальной площадкой стойки 2 размещена сменная прокладка 19, соединенная с призмой 16j например, штифтами 20, Амортизатор 5 сборный и состоит из эластомерных колец промежу™

0

5

3072

точных прокладок 15. Последние выполнены из металла и двусторонние фрикционные накладки (не обозначены),

8исходном состоянии амортизаторы 5 предварительно сжаты гайками 4 Поперечина 6 кантактирует с пластинами

9и промежуточными прокладками 15. При этом мелсду боковой поверхностью пластин 9 в пазу 10 и скошенной рабочей поверхностью 18 призмы 16 остается зазор Б, величина которого обусловлена допустимой величиной раскрытия стыка стойки с шаботом (около 1 Mj-i) при первоначальном уси5 ЛИИ поджатия амортизатора 5,

При ударах бабы молота (не показана) шабот 1 устремляется вниз. Стойка 2 открывается от шабота, дополнительно сжимая амортизаторы 5 на шпильках 3, При этом зазор Б частично выбирается. Боковая поверхность пластины 9 в пазу 10 соприкасается скошенной рабочей поверхностью 18 приз1-1Ы 16. При уравновешивании инерционных усилий стойки 2 с реакцией амортизаторов 5 стойка возвращается в исходное положение. Цикл повторяется. При изменении в процессе эксплуатации механических характеристик материала эластомерных колец, вследствие необратимой усадки уменьшается усилие затяжки амортизаторов 5, что приводит к увеличению величины раскрытия стыка. Соответственно при отрыве стойки 2 от шабота 1 призма 15 перемещается совместно со стойкой 2j выбирает зазор Б и своей скошенной рабочей поверхностью 18 воздействует на боковую поверхность пластины 9 в пазу 10, Пластина 9 перемещается в горизонтальном направлении (по стрелкам, фиг,2), сжимая эластомерные кольца амортизатора 5 выше и ниже поперечины 6 и увеличивая усилие его поджатия. При смещении пластины 9 преодолевается сила трения, равная произведению з силия пода;атия амортизатора 5 на макси- мальшзш коэффициент трения в зоне контакта Относительное движение стойки 2 и шабота 1 в направлении раскрытия стыка прекращается, когда силы инерции, действующие на стойку 2, уравновешиваются силой реакции амортизаторов 5 и силой трения, передаваемой через призмы 16, Ввиду того, что угол скоса меньше угла трения, пластина 9 самопроизволь- но в обратном направлении не анеща0

5

0 „,

0

5

31

ется. При более жестких ударах бабы молота и большем отрыве стоек 2 от шабота 1 возможно большее горизонтальное перемещение пластин 9 и удержание их за счет сил трения до тех пор, пока пластины 9 не обеспечат своим перемещением такое дополнительное сжатие амортизаторов 5, а следовательно, усилие затяжки, которое бы ограничило раскрытие стыка стойки с шаботом в пределах величины, меньшей первоначального зазора В, т.е. при таком зазоре, когда призма 16 и пластина 9 при ударах максимальной жесткости лишь касаются одна другой. Таким образом, в процессе эксплуатации происходит саморегулирование усилия затяжки амортизаторов, что обеспечивает минимально допустимую величину раскрытия стыков в пределах предварительно установленного зазора

2143074

Б, повьпиая надежность работы узла соединения стоек с шаботом молота. Наличие паза 10 на пластинах 9 позволяет им избежать соскальзывания 5 с призмы 16. Сменная прокладка 19 обеспечивает необходимую величину зазора Б при монтаже молота.

Таким образом, предлагаемое устройство, не требуя специального обслуживания, самостоятельно обеспечивает установленную при монтаже допустимую величину раскрытия стыков стоек с шаботом, что уменьшает проникновение в стыки окалины и повышает надежность работы узла соединения стоек с шаботом штамповочного молота. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается путем повышения надежности узла соединения стоек с шаботом молота.

/ L

J

Редактор СЛ1иснна

Составитель Н.Базунов

Техред Т.Дубигяак Корректор М.Самборская

Заказ 825/16Тираж 656Иодлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ТИ1П Патент, г.Ужгород., ул .Проектная, 4

фиг. S